అధిక-ఖచ్చితమైన భాగాలు మరియు భాగాల కోసం, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో లేదా ఉత్పత్తి తర్వాత నాణ్యత తనిఖీలో ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో డైమెన్షనల్ కొలత ఒక ముఖ్యమైన భాగం.పరిమాణం కొలతలో ఇతర తనిఖీ పద్ధతులతో పోలిస్తే, యంత్ర దృష్టికి ప్రత్యేకమైన సాంకేతిక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:
1. యంత్ర దృష్టి వ్యవస్థ ఒకే సమయంలో బహుళ పరిమాణాలను కొలవగలదు, ఇది కొలత పని యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది;
2. మెషిన్ విజన్ సిస్టమ్ చిన్న పరిమాణాలను కొలవగలదు, అధిక మాగ్నిఫికేషన్ లెన్స్‌లను ఉపయోగించి కొలిచిన వస్తువును పెద్దదిగా చేస్తుంది మరియు కొలత ఖచ్చితత్వం మైక్రాన్ స్థాయి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ స్థాయికి చేరుకుంటుంది;
3. ఇతర కొలత పరిష్కారాలతో పోలిస్తే, యంత్ర దృష్టి వ్యవస్థ కొలత అధిక కొనసాగింపు మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది పారిశ్రామిక ఆన్‌లైన్ కొలత యొక్క నిజ-సమయం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నియంత్రించవచ్చు;
4. మెషిన్ విజన్ సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా ఉత్పత్తి యొక్క రూప కొలతలు, ఆకృతి, ఎపర్చరు, ఎత్తు, ప్రాంతం మొదలైన వాటిని కొలవగలదు;
5. మెషిన్ విజన్ కొలత అనేది నాన్-కాంటాక్ట్ కొలత, ఇది కొలిచిన వస్తువుకు నష్టం జరగకుండా ఉండటమే కాకుండా, అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం, ద్రవం, ప్రమాదకర వాతావరణం మొదలైన కొలిచిన వస్తువును తాకలేని పరిస్థితులకు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ;
విజన్ కొలిచే వ్యవస్థ యొక్క సూత్రం
కొలత అనువర్తనాలకు పదునైన ఆకృతి చిత్రాలు అవసరం.కెమెరా కోసం, ఇది మెరుగైన ఇమేజింగ్ నాణ్యతను అందించగలగాలి, షూటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి తగినంత పిక్సెల్‌లను కలిగి ఉండాలి మరియు కాంటౌర్ అంచు యొక్క బూడిద విలువ స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి ఇది తక్కువ స్థాయి ఇమేజ్ శబ్దాన్ని కలిగి ఉండాలి. మరియు నమ్మదగినది.
విభిన్న వర్క్‌పీస్ పరిమాణాలు మరియు కొలత ఖచ్చితత్వ అవసరాల కారణంగా, కెమెరా రిజల్యూషన్ కోసం అవసరాలు మరింత విస్తృతంగా ఉంటాయి.అదే విమానంలో తక్కువ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు మరియు కొలత కొలతలు కలిగిన చిన్న మరియు మధ్య తరహా వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, ఒక కెమెరా సాధారణంగా అవసరాలను తీర్చగలదు;ఒకే విమానంలో లేని పెద్ద-పరిమాణ, అధిక-ఖచ్చితమైన వర్క్‌పీస్ మరియు కొలత కొలతల కోసం, సాధారణంగా షూట్ చేయడానికి బహుళ కెమెరాలు ఉపయోగించబడతాయి.
దృష్టి కొలత వ్యవస్థ యొక్క కాంతి మూలం ఎంపిక ప్రధానంగా కొలవవలసిన వస్తువు యొక్క ఆకృతిని హైలైట్ చేయడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.పరిమాణ కొలతలో సాధారణంగా ఉపయోగించే కాంతి వనరులు బ్యాక్‌లైట్, ఏకాక్షక కాంతి మరియు తక్కువ-కోణ కాంతి వనరులు మరియు ప్రత్యేకించి అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు కలిగిన అప్లికేషన్‌లలో సమాంతర కాంతి వనరులు కూడా అవసరం.
దృష్టి కొలత సిస్టమ్ లెన్సులు సాధారణంగా టెలిసెంట్రిక్ లెన్స్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.టెలిసెంట్రిక్ లెన్స్ సాంప్రదాయ పారిశ్రామిక లెన్స్ యొక్క పారలాక్స్‌ను సరిచేయడానికి రూపొందించబడింది, అంటే, నిర్దిష్ట వస్తువు దూర పరిధిలో, పొందిన ఇమేజ్ మాగ్నిఫికేషన్ మారదు.కొలిచిన వస్తువు ఒకే ఉపరితలంపై లేనప్పుడు ఇది చాలా ముఖ్యమైన డిజైన్.దాని ప్రత్యేక ఆప్టికల్ లక్షణాల ఆధారంగా: అధిక రిజల్యూషన్, అల్ట్రా-వైడ్ డెప్త్ ఆఫ్ ఫీల్డ్, అల్ట్రా-తక్కువ వక్రీకరణ మరియు సమాంతర కాంతి రూపకల్పన, టెలిసెంట్రిక్ లెన్స్ మెషిన్ విజన్ ఖచ్చితత్వ కొలతలో ఒక అనివార్య భాగంగా మారింది.
1. అధిక-ఖచ్చితమైన భాగాల తయారీ భావన, ప్రాముఖ్యత మరియు లక్షణాలు.హై-ప్రెసిషన్ పార్ట్స్ తయారీ అనేది హై-ప్రెసిషన్ మెకానికల్ భాగాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.కంప్యూటర్ గాంగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క సమీకృత సిద్ధాంతం మరియు సాంకేతికత ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ యొక్క నిర్మాణం మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఫీడింగ్, ప్రాసెసింగ్, టెస్టింగ్ మరియు హ్యాండ్లింగ్ యొక్క సేంద్రీయ కలయిక మరియు ఆప్టిమైజేషన్‌ను గ్రహించగలదు మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులలో భాగాల ఉత్పత్తిని పూర్తి చేస్తుంది.
2. విదేశీ అభివృద్ధి స్థితి యొక్క విశ్లేషణ.హై-ప్రెసిషన్ మెషినరీ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ టెక్నాలజీ 20వ శతాబ్దంలో కీలకమైన సాంకేతికతల్లో ఒకటిగా ప్రశంసించబడింది మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న దేశాలచే అత్యంత విలువైనది.
3. నా దేశం యొక్క హై-ప్రెసిషన్ మెషినరీ తయారీ సాంకేతికత 1980ల చివరలో మరియు 1990ల ప్రారంభంలో క్రమంగా అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు ఇది నేడు చైనాలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న పరిశ్రమ.జాతీయ రక్షణ, వైద్య చికిత్స, ఏరోస్పేస్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ వంటి సైనిక మరియు పౌర రంగాలలో అధిక-ఖచ్చితమైన యంత్రాల తయారీ ఉత్పత్తులు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
4. హై-ప్రెసిషన్ మెకానికల్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ అధిక ఖచ్చితత్వం, తక్కువ శక్తి వినియోగం, సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి మరియు అధిక సామర్థ్యం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.మొత్తం తయారీ వ్యవస్థ మరియు ఖచ్చితమైన భాగాల పరిమాణాన్ని తగ్గించడం వలన శక్తిని ఆదా చేయడమే కాకుండా తయారీ స్థలం మరియు వనరులను కూడా ఆదా చేయవచ్చు, ఇది ఇంధన-పొదుపు మరియు పర్యావరణ అనుకూల ఉత్పత్తి మోడ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది.ఇది గ్రీన్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ యొక్క అభివృద్ధి దిశలలో ఒకటి.
5. హై-ప్రెసిషన్ పార్ట్స్ మరియు కాంపోనెంట్స్ యొక్క అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు హై-ప్రెసిషన్ పార్ట్‌లు మరియు కాంపోనెంట్‌లు వివిధ పరిశ్రమల-శాస్త్రీయ సాధనాల గుర్తింపు పరికరాలలో ఉపయోగించబడతాయి.చైనాలో, వారు ప్రధానంగా శాస్త్రీయ పరికరాలలో వాయిద్యం మరియు వాయిద్య పరిశ్రమలో ఉపయోగిస్తారు.
6. సాధారణ యంత్రాల తయారీతో పోలిస్తే, ఖచ్చితమైన యంత్రాల తయారీలో అధిక సాంకేతిక కంటెంట్ (డిజైన్ మరియు ఉత్పత్తి), అధునాతన ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు, అధిక అదనపు విలువ మరియు చిన్న బ్యాచ్‌ల విక్రయాలు ఉన్నాయి.
అధిక-ఖచ్చితమైన యాంత్రిక భాగాల ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం "చిన్న భాగాలను ప్రాసెస్ చేసే చిన్న యంత్ర పరికరాలు" అనే భావనను గ్రహించడం, ఇది సాధారణ మెకానికల్ భాగాల తయారీ పద్ధతులు మరియు సాంకేతికతలకు భిన్నంగా ఉంటుంది.ఇది నాన్-సిలికాన్ పదార్థాల (లోహాలు, సిరామిక్స్ మొదలైనవి) యొక్క అధిక-ఖచ్చితమైన భాగాలకు సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిగా మారుతుంది.ఇది ప్రాథమికంగా ఖచ్చితమైన పరికరం భాగాల ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులలో సమస్యలను పరిష్కరించగలదు.
లాత్ అనేది మెషిన్ టూల్, ఇది ప్రధానంగా తిరిగే వర్క్‌పీస్‌ను తిప్పడానికి టర్నింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.సంబంధిత ప్రాసెసింగ్ కోసం లాత్‌లో డ్రిల్‌లు, రీమర్‌లు, రీమర్‌లు, ట్యాప్‌లు, డైస్ మరియు నర్లింగ్ సాధనాలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
లాత్ యొక్క లక్షణాలు
1. పెద్ద తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ టార్క్ మరియు స్థిరమైన అవుట్‌పుట్.
2. అధిక-పనితీరు గల వెక్టర్ నియంత్రణ.
3. టార్క్ డైనమిక్ ప్రతిస్పందన వేగంగా ఉంటుంది మరియు స్పీడ్ స్టెబిలైజేషన్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
4. వేగాన్ని తగ్గించండి మరియు త్వరగా ఆపండి.
5. బలమైన వ్యతిరేక జోక్య సామర్థ్యం.