ప్రెసిషన్ షాఫ్ట్ భాగాలు

భాగాలు యంత్రాన్ని రూపొందించే ప్రాథమిక అంశాలు, మరియు యంత్రం మరియు యంత్రాన్ని రూపొందించే విడదీయరాని వ్యక్తిగత భాగాలు.

భాగాలు అనేది వివిధ పరికరాలలో మెకానికల్ ప్రాథమిక భాగాల పరిశోధన మరియు రూపకల్పనకు సంబంధించిన క్రమశిక్షణ మాత్రమే కాదు, భాగాలు మరియు భాగాలకు సాధారణ పదం కూడా.

వివిధ పరికరాలలో మెకానికల్ ప్రాథమిక భాగాల పరిశోధన మరియు రూపకల్పన కూడా భాగాలు మరియు భాగాలకు సాధారణ పదం.క్రమశిక్షణగా భాగాల యొక్క నిర్దిష్ట కంటెంట్ వీటిని కలిగి ఉంటుంది:

1. భాగాల కనెక్షన్ (భాగాలు).థ్రెడ్ కనెక్షన్, వెడ్జ్ కనెక్షన్, పిన్ కనెక్షన్, కీ కనెక్షన్, స్ప్లైన్ కనెక్షన్, ఇంటర్‌ఫరెన్స్ ఫిట్ కనెక్షన్, సాగే రింగ్ కనెక్షన్, రివెటింగ్, వెల్డింగ్ మరియు గ్లూయింగ్ మొదలైనవి.

2. బెల్ట్ డ్రైవ్, ఫ్రిక్షన్ వీల్ డ్రైవ్, కీ డ్రైవ్, హార్మోనిక్ డ్రైవ్, గేర్ డ్రైవ్, రోప్ డ్రైవ్, స్క్రూ డ్రైవ్ మరియు మోషన్ మరియు ఎనర్జీని బదిలీ చేసే ఇతర మెకానికల్ డ్రైవ్‌లు, అలాగే డ్రైవ్ షాఫ్ట్‌లు, కప్లింగ్‌లు, క్లచ్‌లు మరియు బ్రేక్‌లు వంటి సంబంధిత షాఫ్టింగ్ సున్నాలు (భాగం.

3. బేరింగ్‌లు, క్యాబినెట్‌లు మరియు బేస్‌లు వంటి సహాయక భాగాలు (భాగాలు).

4. లూబ్రికేషన్ ఫంక్షన్‌తో లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ మరియు సీల్ మొదలైనవి.

ప్రెసిషన్ షాఫ్ట్ భాగాలు

5. స్ప్రింగ్స్ వంటి ఇతర భాగాలు (భాగాలు).క్రమశిక్షణగా, భాగాలు మొత్తం యాంత్రిక రూపకల్పన నుండి ప్రారంభమవుతాయి మరియు వివిధ ప్రాథమిక భాగాల సూత్రాలు, నిర్మాణాలు, లక్షణాలు, అప్లికేషన్‌లు, ఫెయిల్యూర్ మోడ్‌లు, లోడ్-బేరింగ్ కెపాసిటీ మరియు డిజైన్ విధానాలను అధ్యయనం చేయడానికి వివిధ సంబంధిత విభాగాల ఫలితాలను సమగ్రంగా ఉపయోగిస్తాయి;డిజైన్ ప్రాథమిక భాగాలు , పద్ధతులు మరియు మార్గదర్శకాల సిద్ధాంతాన్ని అధ్యయనం చేయండి మరియు తద్వారా రియాలిటీతో కలిపి విషయం యొక్క సైద్ధాంతిక వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేసింది, ఇది యంత్రాల పరిశోధన మరియు రూపకల్పనకు ముఖ్యమైన పునాదిగా మారింది.

యంత్రాల ఆవిర్భావం నుండి, సంబంధిత యాంత్రిక భాగాలు ఉన్నాయి.కానీ ఒక క్రమశిక్షణగా, యాంత్రిక భాగాలు యాంత్రిక నిర్మాణం మరియు మెకానిక్స్ నుండి వేరు చేయబడతాయి.యంత్రాల పరిశ్రమ అభివృద్ధి, కొత్త డిజైన్ సిద్ధాంతాలు మరియు పద్ధతులు, కొత్త పదార్థాలు మరియు కొత్త ప్రక్రియల ఆవిర్భావంతో, మెకానికల్ భాగాలు అభివృద్ధి యొక్క కొత్త దశలోకి ప్రవేశించాయి.ఫినిట్ ఎలిమెంట్ మెథడ్, ఫ్రాక్చర్ మెకానిక్స్, ఎలాస్టోహైడ్రోడైనమిక్ లూబ్రికేషన్, ఆప్టిమైజేషన్ డిజైన్, రిలయబిలిటీ డిజైన్, కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్ (CAD), సాలిడ్ మోడలింగ్ (ప్రో, Ug, సాలిడ్‌వర్క్స్ మొదలైనవి), సిస్టమ్ విశ్లేషణ మరియు డిజైన్ మెథడాలజీ వంటి సిద్ధాంతాలు క్రమంగా పరిశోధన కోసం ఉన్నాయి. మరియు యాంత్రిక భాగాల రూపకల్పన.బహుళ విభాగాల ఏకీకరణ యొక్క సాక్షాత్కారం, స్థూల మరియు సూక్ష్మ ఏకీకరణ, కొత్త సూత్రాలు మరియు నిర్మాణాల అన్వేషణ, డైనమిక్ డిజైన్ మరియు డిజైన్ ఉపయోగం, ఎలక్ట్రానిక్ కంప్యూటర్ల ఉపయోగం మరియు డిజైన్ సిద్ధాంతాలు మరియు పద్ధతుల యొక్క మరింత అభివృద్ధి ముఖ్యమైన పోకడలు. ఈ క్రమశిక్షణ అభివృద్ధిలో.

ఉపరితల కరుకుదనం అనేది ఒక ముఖ్యమైన సాంకేతిక సూచిక, ఇది భాగం యొక్క ఉపరితలం యొక్క మైక్రోస్కోపిక్ రేఖాగణిత ఆకృతి లోపాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది.భాగం యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను పరీక్షించడానికి ఇది ప్రధాన ఆధారం;ఇది సహేతుకంగా ఎంపిక చేయబడిందా లేదా అనేది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత, సేవా జీవితం మరియు ఉత్పత్తి ధరకు నేరుగా సంబంధించినది.యాంత్రిక భాగాల ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ఎంచుకోవడానికి మూడు పద్ధతులు ఉన్నాయి, అవి గణన పద్ధతి, పరీక్ష పద్ధతి మరియు సారూప్య పద్ధతి.యాంత్రిక భాగాల రూపకల్పనలో, సారూప్యత సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది సరళమైనది, వేగవంతమైనది మరియు సమర్థవంతమైనది.సారూప్యత యొక్క అనువర్తనానికి తగినంత రిఫరెన్స్ పదార్థాలు అవసరం మరియు ఇప్పటికే ఉన్న వివిధ మెకానికల్ డిజైన్ మాన్యువల్‌లు మరింత సమగ్రమైన పదార్థాలు మరియు పత్రాలను అందిస్తాయి.సాధారణంగా ఉపయోగించే ఉపరితల కరుకుదనం సహనం స్థాయికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.సాధారణ పరిస్థితులలో, యాంత్రిక భాగాల యొక్క చిన్న డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ అవసరాలు, యాంత్రిక భాగాల ఉపరితల కరుకుదనం విలువ చిన్నది, కానీ వాటి మధ్య స్థిరమైన క్రియాత్మక సంబంధం లేదు.

ఉదాహరణకు, కొన్ని యంత్రాలు, సాధనాలు, హ్యాండ్‌వీల్స్, సానిటరీ పరికరాలు మరియు ఆహార యంత్రాలపై హ్యాండిల్‌లు కొన్ని యాంత్రిక భాగాల యొక్క సవరించిన ఉపరితలాలు.వాటి ఉపరితలాలు సజావుగా ప్రాసెస్ చేయబడాలి, అనగా ఉపరితల కరుకుదనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే వాటి డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు చాలా డిమాండ్‌తో ఉంటాయి.తక్కువ.సాధారణంగా, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ అవసరాలతో భాగాల యొక్క టాలరెన్స్ స్థాయి మరియు ఉపరితల కరుకుదనం విలువ మధ్య ఒక నిర్దిష్ట అనురూప్యం ఉంటుంది.