CNC మెషిన్ టూల్స్ వాడకంతో, నా దేశం యొక్క ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ పరిశ్రమలు వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి మరియు విడిభాగాల ప్రాసెసింగ్ యొక్క సంఖ్య, ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యం యొక్క అవసరాలు మరింత ఎక్కువ అవుతున్నాయి మరియు వివిధ రంగాలలో ఖచ్చితమైన భాగాలకు డిమాండ్ కూడా పెరుగుతోంది. .భాగాల ప్రాసెసింగ్ కోణం నుండి, ఇతర సాధారణ భాగాల కంటే డిస్క్-ఆకారపు సన్నని గోడల భాగాల ప్రాసెసింగ్ చాలా కష్టం.ప్రత్యేకించి, ఖచ్చితమైన డిస్క్-ఆకారపు పోరస్ భాగాల ప్రాసెసింగ్‌కు అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు సాపేక్షంగా సంక్లిష్ట ప్రక్రియలు అవసరం.అనేకభాగాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండే ఖచ్చితమైన భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి మరియు తయారు చేయడానికి తగిన యంత్ర సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం మరియు శాస్త్రీయ మరియు సాధ్యమయ్యే ప్రాసెసింగ్ మార్గం మరియు సాంకేతికతను నిర్ణయించడం అవసరం.
ఖచ్చితమైన డిస్క్-ఆకారపు పోరస్ భాగాలు ఖచ్చితత్వంపై అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి సాధారణ యంత్ర పరికరాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులతో కలవడం కష్టం.అంతేకాకుండా, భాగాలు సన్నని గోడల డిస్క్-ఆకార భాగాలు, ఇవి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సులభంగా వైకల్యంతో ఉంటాయి, ఇది మొత్తం ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రాసెస్ చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది కాబట్టి, అధిక-పనితీరు గల యంత్ర సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం మరియు శాస్త్రీయ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతిక ప్రణాళికను ఏర్పాటు చేయడంతో పాటు. , అమరికలు మరియు బిగింపు దళాల ఎంపిక ప్రత్యేకంగా సెట్ చేయబడాలి.అనేక పరీక్షలు మరియు మార్పుల తర్వాత, పూర్తి ప్రాసెసింగ్ ప్రణాళికలు పొందబడ్డాయి.పరీక్ష నమూనాలు ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చాయి మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్లాన్ యొక్క సాధ్యత నిర్ణయించబడింది.
I. యంత్ర సాధనం ఎంపిక మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని నిర్ణయించడం
పోలిక మరియు విశ్లేషణ తర్వాత, మ్యాచింగ్ పనులను నిర్వహించడానికి అధిక-ఖచ్చితమైన కోఆర్డినేట్ పొజిషనింగ్ పరికరం మరియు మంచి దృఢత్వంతో కూడిన కోఆర్డినేట్ బోరింగ్ మెషిన్ ఎంపిక చేయబడింది.ఈ యంత్ర సాధనం విమానం మిల్లింగ్ మరియు ఎపర్చరు మ్యాచింగ్‌లో అద్భుతమైన పనితీరును కలిగి ఉంది.పార్ట్ హోల్స్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ కోసం ఇండెక్సింగ్ పద్ధతి ఎంపిక చేయబడింది.మెషిన్ టూల్ టేబుల్‌పై హై-ప్రెసిషన్ ఇండెక్సింగ్ డిస్క్-టైప్ డిజిటల్ డిస్‌ప్లే టర్న్ టేబుల్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది మరియు భాగాలు టర్న్ టేబుల్‌పై ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, తద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల యొక్క వివిధ స్థానాలు టర్న్ టేబుల్‌ను మాత్రమే తిప్పాలి. భాగం, టర్న్ టేబుల్ స్థిరంగా ఉంటుంది.టర్న్ టేబుల్ యొక్క సంస్థాపన చాలా ముఖ్యం.భాగాల భ్రమణ కేంద్రం మరియు టర్న్ టేబుల్ యొక్క భ్రమణ కేంద్రం అధిక స్థాయి యాదృచ్చికతను నిర్వహించాలి.ఇండెక్సింగ్ దోషాన్ని వీలైనంత చిన్న పరిధిలో నియంత్రించాలి.
II.ప్రాసెసింగ్ మార్గం
ప్రక్రియ మార్గం నుండి, ఖచ్చితమైన డిస్క్-ఆకారపు పోరస్ భాగాల మ్యాచింగ్ ఇతర రకాల భాగాల నుండి చాలా భిన్నంగా లేదు.ప్రాథమిక మార్గం: రఫ్ మ్యాచింగ్→సహజ వృద్ధాప్య చికిత్స→సెమీ-ఫినిషింగ్→సహజ వృద్ధాప్య చికిత్స→పూర్తి చేయడం→పూర్తి చేయడం.రఫ్ మ్యాచింగ్ అనేది భాగం యొక్క ఖాళీని, రఫ్ మిల్ మరియు లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలను, మరియు భాగం యొక్క రెండు చివరలను, మరియు బోరింగ్ బోరింగ్, మరియు భాగం యొక్క బయటి గాడిని గరుకుగా బోరింగ్ చేయడం.పరిమాణ అవసరాలను తీర్చడానికి భాగాల లోపలి మరియు బయటి వృత్తాల ఉపరితలం సెమీ-ఫినిష్ చేయడానికి సెమీ-ఫినిషింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పరిమాణ అవసరాలను తీర్చడానికి రెండు చివరలు సెమీ-ఫినిష్ చేయబడతాయి.రంధ్రాలు మరియు బయటి వృత్తాకార పొడవైన కమ్మీలు సెమీ-ఫినిష్డ్ బోరింగ్.ఫినిషింగ్ అనేది భాగాల యొక్క రంధ్రాలు మరియు బాహ్య పొడవైన కమ్మీలను బాగా బోరింగ్ చేయడానికి ప్రత్యేక అమరికలు మరియు సాధనాలను ఉపయోగించడం.లోపలి మరియు బయటి వృత్తాలు యొక్క కఠినమైన మలుపు, ఆపై మార్జిన్ తొలగించడానికి రెండు చివరలను కఠినమైన మిల్లింగ్, మరియు తదుపరి రంధ్రం మరియు గాడి ముగింపు కోసం పునాది వేయడానికి.తదుపరి ముగింపు ప్రక్రియ తప్పనిసరిగా రంధ్రాలు మరియు బాహ్య పొడవైన కమ్మీల యొక్క ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ కోసం ప్రత్యేక అమరికలు మరియు సాధనాలను ఉపయోగించడం.
భాగాల ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ కోసం, కట్టింగ్ పారామితుల అమరిక చాలా క్లిష్టమైనది, ఇది నేరుగా మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.కట్టింగ్ మొత్తాన్ని సెట్ చేసేటప్పుడు, భాగాల ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలు, సాధనం యొక్క డిగ్రీ మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చును పూర్తిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.బోరింగ్ అనేది ఈ రకమైన పార్ట్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క కీలక ప్రక్రియ, మరియు పారామితుల అమరిక చాలా ముఖ్యమైనది.బోరింగ్ రంధ్రం యొక్క కఠినమైన ప్రక్రియలో, పెద్ద మొత్తంలో బ్యాక్-కటింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు తక్కువ-వేగం కట్టింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తారు.సెమీ-ప్రెసిషన్ బోరింగ్ మరియు హోల్స్ యొక్క ఫైన్ బోరింగ్ ప్రక్రియలో, తక్కువ మొత్తంలో బ్యాక్-గ్రాబ్‌ని ఉపయోగించాలి మరియు అదే సమయంలో, ఫీడ్ రేట్‌ను నియంత్రించడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ పద్ధతులను అనుసరించడానికి శ్రద్ధ వహించాలి. భాగం ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత.
ఖచ్చితమైన డిస్క్-ఆకారపు పోరస్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ కోసం, రంధ్రాల ప్రాసెసింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క దృష్టి మాత్రమే కాదు, ప్రాసెసింగ్ యొక్క కష్టం, ఇది భాగాల మొత్తం ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వంపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.అటువంటి భాగాల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, తగిన యంత్ర సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం, శాస్త్రీయ ప్రక్రియ ప్రణాళికను రూపొందించడం, బిగింపు కోసం ప్రత్యేక ఫిక్చర్‌ను ఉపయోగించడం, కత్తిరించడానికి తగిన సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం మరియు కట్టింగ్ మొత్తాన్ని తగిన విధంగా నియంత్రించడం అవసరం.ఈ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన నమూనా భాగాలు భాగాల అవసరాలను తీరుస్తాయి, ఇది తదుపరి భారీ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌కు పునాది వేస్తుంది మరియు సారూప్య భాగాల ప్రాసెసింగ్ కోసం సూచన మరియు సూచనను కూడా అందిస్తుంది.