మిశ్రమ మ్యాచింగ్ భాగాలను టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్

చిన్న వివరణ:

టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ సమ్మేళనం ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు:

అడ్వాంటేజ్ 1: అడపాదడపా కట్టింగ్;

అడ్వాంటేజ్ 2, సులభమైన హై-స్పీడ్ కట్టింగ్;

అడ్వాంటేజ్ 3, వర్క్‌పీస్ వేగం తక్కువగా ఉంటుంది;

అడ్వాంటేజ్ 4, చిన్న థర్మల్ డిఫార్మేషన్;

అడ్వాంటేజ్ 5, వన్-టైమ్ పూర్తి;

అడ్వాంటేజ్ 6, బెండింగ్ డిఫార్మేటియోని తగ్గించండి

 


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

వస్తువు వివరాలు

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు: బర్ర్ లేదు, బ్యాచ్ ఫ్రంట్, ఉపరితల కరుకుదనం ISO కంటే చాలా ఎక్కువ, అధిక ఖచ్చితత్వం

ఉత్పత్తి పేరు: మిశ్రమ మ్యాచింగ్ భాగాలను టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ సమ్మేళనం

ఉత్పత్తి పదార్థం: 304 మరియు 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, రాగి, ఇనుము, అల్యూమినియం మొదలైనవి.

మెటీరియల్ లక్షణాలు: మంచి తుప్పు నిరోధకత, వేడి నిరోధకత, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత బలం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు

ఉత్పత్తి ఉపయోగం: వైద్య పరికరాలు, ఏరోస్పేస్ పరికరాలు, కమ్యూనికేషన్ పరికరాలు, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ, ఆప్టికల్ పరిశ్రమ, ఖచ్చితమైన షాఫ్ట్ భాగాలు, ఆహార ఉత్పత్తి పరికరాలు, డ్రోన్లు మొదలైన వాటిలో ఉపయోగించబడుతుంది.

ఖచ్చితత్వం: ± 0.01mm

ప్రూఫింగ్ చక్రం: 3-5 రోజులు

రోజువారీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: 10000

ప్రాసెస్ ఖచ్చితత్వం: కస్టమర్ డ్రాయింగ్‌లు, ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్స్ మొదలైన వాటి ప్రకారం ప్రాసెసింగ్.

బ్రాండ్ పేరు: లింగ్జున్

టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ సమ్మేళనం ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు:

ప్రయోజనం 1, అడపాదడపా కట్టింగ్:

డ్యూయల్-స్పిండిల్ టర్నింగ్-మిల్లింగ్ కంబైన్డ్ మ్యాచింగ్ పద్ధతి అనేది అడపాదడపా కట్టింగ్ పద్ధతి.ఈ రకమైన అడపాదడపా కట్టింగ్ సాధనం మరింత శీతలీకరణ సమయాన్ని కలిగి ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది, ఎందుకంటే ఏ పదార్థం ప్రాసెస్ చేయబడినా, కటింగ్ సమయంలో సాధనం చేరే ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది.

ప్రయోజనం 2, సులభమైన హై-స్పీడ్ కట్టింగ్:

సాంప్రదాయ టర్నింగ్-మిల్లింగ్ సాంకేతికతతో పోలిస్తే, ఈ డ్యూయల్-స్పిండిల్ టర్నింగ్-మిల్లింగ్ కంబైన్డ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ చేయడం సులభం, కాబట్టి హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ యొక్క అన్ని ప్రయోజనాలు డ్యూయల్-స్పిండిల్ టర్నింగ్-మిల్లింగ్ కంబైన్డ్ ప్రాసెసింగ్‌లో ప్రతిబింబిస్తాయి. , డ్యూయల్-స్పిండిల్ టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ యొక్క కంబైన్డ్ కటింగ్ ఫోర్స్ సాంప్రదాయక హై కట్టింగ్ కంటే 30% తక్కువగా ఉంటుందని మరియు తగ్గిన కట్టింగ్ ఫోర్స్ వర్క్‌పీస్ డిఫార్మేషన్ యొక్క రేడియల్ ఫోర్స్‌ను తగ్గించగలదని చెప్పబడింది, ఇది ప్రాసెసింగ్‌కు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. సన్నని ఖచ్చితత్వ భాగాలు.మరియు సన్నని గోడల ప్రాసెసింగ్ వేగాన్ని పెంచడానికి, మరియు కట్టింగ్ ఫోర్స్ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటే, సాధనం మరియు యంత్ర సాధనంపై భారం కూడా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా డ్యూయల్-స్పిండిల్ టర్నింగ్-మిల్లింగ్ సమ్మేళనం యంత్ర సాధనం యొక్క ఖచ్చితత్వం మెరుగైన రక్షణ పొందవచ్చు.

ప్రయోజనం 3, వర్క్‌పీస్ వేగం తక్కువగా ఉంది:

వర్క్‌పీస్ యొక్క భ్రమణ వేగం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటే, సన్నని గోడల భాగాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ కారణంగా వస్తువు వైకల్యం చెందదు.

అడ్వాంటేజ్ 4, చిన్న థర్మల్ డిఫార్మేషన్:

డ్యూయల్-స్పిండిల్ టర్నింగ్-మిల్లింగ్ సమ్మేళనాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మొత్తం కట్టింగ్ ప్రక్రియ ఇప్పటికే ఇన్సులేట్ చేయబడింది, కాబట్టి సాధనం మరియు చిప్స్ చాలా వేడిని తీసివేస్తాయి మరియు సాధనం యొక్క ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు థర్మల్ వైకల్యం సులభంగా జరగదు.

ప్రయోజనం 5, ఒకసారి పూర్తి చేయడం:

డ్యూయల్-స్పిండిల్ టర్నింగ్-మిల్లింగ్ కాంపోజిట్ మెకానిక్ మెషిన్ టూల్ బోరింగ్, టర్నింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ ప్రక్రియలను ఒక బిగింపు ప్రక్రియలో పూర్తి చేయడానికి అన్ని సాధనాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా మెషిన్ టూల్‌ను భర్తీ చేయడంలో ఇబ్బంది చాలా వరకు నివారించబడుతుంది.వర్క్‌పీస్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ యొక్క చక్రాన్ని తగ్గించండి మరియు పదేపదే బిగించడం వల్ల కలిగే సమస్యలను నివారించండి.

ప్రయోజనం 6, బెండింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గించండి:

ద్వంద్వ-స్పిండిల్ టర్నింగ్-మిల్లింగ్ కాంపోజిట్ మ్యాచింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం ద్వారా భాగాల వంపు వైకల్యాన్ని బాగా తగ్గించవచ్చు, ప్రత్యేకించి మధ్యలో సపోర్ట్ చేయలేని కొన్ని సన్నని మరియు పొడవైన భాగాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు.

3.2డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు

ఈ కాగితం డ్రాయింగ్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం యొక్క అవసరాలను విశ్లేషిస్తుంది, తద్వారా ప్రక్రియను మార్చడం ద్వారా సాధించవచ్చో లేదో నిర్ధారించడానికి మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించడానికి ప్రక్రియ పద్ధతిని నిర్ణయిస్తుంది.

ఈ విశ్లేషణ ప్రక్రియలో, ఇంక్రిమెంటల్ డైమెన్షన్, అబ్సొల్యూట్ డైమెన్షన్ మరియు డైమెన్షన్ చైన్ యొక్క గణన వంటి కొంత డైమెన్షన్ మార్పిడిని అదే సమయంలో నిర్వహించవచ్చు.CNC లాత్ టర్నింగ్ ఉపయోగంలో, అవసరమైన పరిమాణం తరచుగా ప్రోగ్రామింగ్ యొక్క పరిమాణ ప్రాతిపదికగా గరిష్ట మరియు కనిష్ట పరిమితి పరిమాణం యొక్క సగటుగా తీసుకోబడుతుంది.

4.3ఆకారం మరియు స్థానం ఖచ్చితత్వం కోసం అవసరాలు

డ్రాయింగ్‌పై ఇచ్చిన ఆకారం మరియు స్థానం సహనం ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఒక ముఖ్యమైన ఆధారం.మ్యాచింగ్ సమయంలో, పొజిషనింగ్ డేటా మరియు కొలత డేటా అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడాలి మరియు CNC లాత్ యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా కొన్ని సాంకేతిక ప్రాసెసింగ్‌లను నిర్వహించవచ్చు, తద్వారా లాత్ యొక్క ఆకారం మరియు స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని సమర్థవంతంగా నియంత్రించవచ్చు.

ఐదు పాయింట్ ఐదు

ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాలు

ఉపరితల సూక్ష్మ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉపరితల కరుకుదనం ఒక ముఖ్యమైన అవసరం, మరియు ఇది CNC లాత్, కట్టింగ్ టూల్ మరియు కట్టింగ్ పారామితుల యొక్క నిర్ణయానికి సహేతుకమైన ఎంపికకు కూడా ఆధారం.

ఆరు పాయింట్ ఆరు

మెటీరియల్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ అవసరాలు

డ్రాయింగ్‌లో ఇవ్వబడిన మెటీరియల్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అవసరాలు కట్టింగ్ టూల్స్, CNC లాత్ మోడల్‌లను ఎంచుకోవడానికి మరియు కట్టింగ్ పారామితులను నిర్ణయించడానికి ఆధారం.

ఐదు అక్షం నిలువు మ్యాచింగ్ కేంద్రం

ఫైవ్ యాక్సిస్ ఫైవ్ యాక్సిస్ వర్టికల్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ అనేది మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ రంగంలో ఉపయోగించే ఒక పరికరం.వర్క్‌పీస్‌ను మ్యాచింగ్ సెంటర్‌పై ఒకసారి బిగించిన తర్వాత, డిజిటల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ మెషిన్ టూల్‌ను స్వయంచాలకంగా ఎంచుకుని, వివిధ ప్రక్రియల ప్రకారం సాధనాన్ని మార్చగలదు మరియు స్వయంచాలకంగా కుదురు వేగం, ఫీడ్ రేటు, సాధనం యొక్క కదలిక మార్గాన్ని మార్చగలదు. వర్క్‌పీస్ మరియు ఇతర సహాయక విధులు, వర్క్‌పీస్ యొక్క అనేక ఉపరితలాలపై బహుళ ప్రక్రియల ప్రాసెసింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి.మరియు అనేక రకాల సాధనాల మార్పు లేదా సాధన ఎంపిక విధులు ఉన్నాయి, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం బాగా మెరుగుపడుతుంది.

ఫైవ్ యాక్సిస్ వర్టికల్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ అనేది మ్యాచింగ్ సెంటర్‌ను సూచిస్తుంది, దీని స్పిండిల్ యాక్సిస్ వర్క్‌టేబుల్‌తో నిలువుగా సెట్ చేయబడింది.ఇది ప్రధానంగా ప్రాసెసింగ్ ప్లేట్, ప్లేట్, అచ్చు మరియు చిన్న షెల్ కాంప్లెక్స్ భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఫైవ్ యాక్సిస్ వర్టికల్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ మిల్లింగ్, బోరింగ్, డ్రిల్లింగ్, ట్యాపింగ్ మరియు థ్రెడ్ కటింగ్‌ను పూర్తి చేయగలదు.ఐదు అక్షం నిలువు మ్యాచింగ్ కేంద్రం మూడు అక్షం రెండు అనుసంధానం, ఇది మూడు అక్షం మూడు లింకేజీని గ్రహించగలదు.కొన్నింటిని ఐదు లేదా ఆరు అక్షాలతో నియంత్రించవచ్చు.ఐదు అక్షం నిలువు మ్యాచింగ్ కేంద్రం యొక్క నిలువు వరుస ఎత్తు పరిమితం చేయబడింది మరియు బాక్స్ రకం వర్క్‌పీస్ యొక్క మ్యాచింగ్ పరిధిని తగ్గించాలి, ఇది ఐదు అక్షం నిలువు మ్యాచింగ్ కేంద్రం యొక్క ప్రతికూలత.అయితే, ఐదు అక్షం నిలువు మ్యాచింగ్ కేంద్రం వర్క్‌పీస్ బిగింపు మరియు స్థానానికి అనుకూలమైనది;కట్టింగ్ సాధనం యొక్క కదలిక ట్రాక్ గమనించడం సులభం, డీబగ్గింగ్ ప్రోగ్రామ్ తనిఖీ మరియు కొలిచేందుకు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు షట్డౌన్ లేదా సవరణ కోసం సమస్యలను కనుగొనవచ్చు;శీతలీకరణ పరిస్థితిని ఏర్పాటు చేయడం సులభం, మరియు కట్టింగ్ ద్రవం నేరుగా సాధనం మరియు మ్యాచింగ్ ఉపరితలంపైకి చేరుకోవచ్చు;మూడు కోఆర్డినేట్ అక్షాలు కార్టీసియన్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటాయి, కాబట్టి అనుభూతి సహజంగా మరియు డ్రాయింగ్ యొక్క వీక్షణ కోణంతో స్థిరంగా ఉంటుంది.చిప్స్ తొలగించడం మరియు పడిపోవడం సులభం, తద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలం గోకడం నివారించవచ్చు.సంబంధిత క్షితిజ సమాంతర మ్యాచింగ్ సెంటర్‌తో పోలిస్తే, ఇది సాధారణ నిర్మాణం, చిన్న అంతస్తు ప్రాంతం మరియు తక్కువ ధర యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది

పెద్ద CNC యంత్ర పరికరాలు

CNC పరికరం CNC మెషీన్ సాధనం యొక్క ప్రధాన అంశం.ఆధునిక CNC పరికరాలు అన్నీ CNC (కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రణ) రూపంలో ఉంటాయి.ఈ CNC పరికరం సాధారణంగా ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన సాఫ్ట్‌వేర్ రూపంలో సంఖ్యా నియంత్రణ పనితీరును గ్రహించడానికి బహుళ మైక్రోప్రాసెసర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది, కాబట్టి దీనిని సాఫ్ట్‌వేర్ NC అని కూడా పిలుస్తారు.CNC వ్యవస్థ అనేది స్థాన నియంత్రణ వ్యవస్థ, ఇది ఇన్‌పుట్ డేటా ప్రకారం ఆదర్శ చలన పథాన్ని ఇంటర్‌పోలేట్ చేస్తుంది మరియు దానిని మ్యాచింగ్‌కు అవసరమైన భాగాలకు అవుట్‌పుట్ చేస్తుంది.అందువల్ల, NC పరికరం ప్రధానంగా మూడు ప్రాథమిక భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: ఇన్‌పుట్, ప్రాసెసింగ్ మరియు అవుట్‌పుట్.ఈ పనులన్నీ కంప్యూటర్ సిస్టమ్ ప్రోగ్రామ్ ద్వారా సహేతుకంగా నిర్వహించబడతాయి, తద్వారా మొత్తం వ్యవస్థ సమన్వయంతో పని చేస్తుంది.

1) ఇన్‌పుట్ పరికరం: NC పరికరానికి NC సూచనలను ఇన్‌పుట్ చేయండి.వివిధ ప్రోగ్రామ్ క్యారియర్ ప్రకారం, వివిధ ఇన్‌పుట్ పరికరాలు ఉన్నాయి.కీబోర్డ్ ఇన్‌పుట్, డిస్క్ ఇన్‌పుట్, క్యాడ్/క్యామ్ సిస్టమ్ యొక్క డైరెక్ట్ కమ్యూనికేషన్ మోడ్ ఇన్‌పుట్ మరియు ఉన్నతమైన కంప్యూటర్‌కు కనెక్ట్ చేయబడిన DNC (డైరెక్ట్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్) ఇన్‌పుట్ ఉన్నాయి.ప్రస్తుతం, అనేక వ్యవస్థలు ఇప్పటికీ ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ రీడింగ్ మెషీన్ యొక్క పేపర్ టేప్ యొక్క ఇన్‌పుట్ రూపాన్ని కలిగి ఉన్నాయి.

(2) పేపర్ బెల్ట్ ఇన్‌పుట్ మోడ్.పేపర్ టేప్ ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ రీడింగ్ మెషిన్ పార్ట్ ప్రోగ్రామ్‌ను చదవగలదు, మెషిన్ టూల్ యొక్క కదలికను నేరుగా నియంత్రించగలదు లేదా పేపర్ టేప్ యొక్క కంటెంట్‌లను మెమరీలోకి చదవగలదు మరియు మెమరీలో నిల్వ చేయబడిన పార్ట్ ప్రోగ్రామ్ ద్వారా మెషిన్ టూల్ యొక్క కదలికను నియంత్రించగలదు.

(3) MDI మాన్యువల్ డేటా ఇన్‌పుట్ మోడ్.ఆపరేటర్ ఆపరేషన్ ప్యానెల్‌లోని కీబోర్డ్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్ యొక్క సూచనలను ఇన్‌పుట్ చేయవచ్చు, ఇది చిన్న ప్రోగ్రామ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
నియంత్రణ పరికరం యొక్క సవరణ స్థితిలో, సాఫ్ట్‌వేర్ ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను ఇన్‌పుట్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు నియంత్రణ పరికరం యొక్క మెమరీలో నిల్వ చేయబడుతుంది.ఈ ఇన్‌పుట్ పద్ధతిని మళ్లీ ఉపయోగించుకోవచ్చు.ఈ పద్ధతి సాధారణంగా మాన్యువల్ ప్రోగ్రామింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది.

సెషన్ ప్రోగ్రామింగ్ ఫంక్షన్‌తో NC పరికరంలో, డిస్‌ప్లేలో ప్రాంప్ట్ చేయబడిన సమస్యల ప్రకారం, విభిన్న మెనులను ఎంచుకోవచ్చు మరియు మానవ-కంప్యూటర్ డైలాగ్ పద్ధతి ద్వారా సంబంధిత డైమెన్షన్ నంబర్‌లను ఇన్‌పుట్ చేయడం ద్వారా ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్ స్వయంచాలకంగా రూపొందించబడుతుంది.

(1) DNC డైరెక్ట్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ ఇన్‌పుట్ మోడ్ స్వీకరించబడింది.ఉన్నతమైన కంప్యూటర్‌లో విడిభాగాల ప్రోగ్రామ్‌ను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు CNC సిస్టమ్ కంప్యూటర్ నుండి క్రింది ప్రోగ్రామ్ విభాగాలను అందుకుంటుంది.క్యాడ్/క్యామ్ సాఫ్ట్‌వేర్ రూపొందించిన కాంప్లెక్స్ వర్క్‌పీస్ మరియు నేరుగా పార్ట్ ప్రోగ్రామ్‌ను రూపొందించే విషయంలో DNC ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.

2) సమాచార ప్రాసెసింగ్: ఇన్‌పుట్ పరికరం ప్రాసెసింగ్ సమాచారాన్ని CNC యూనిట్‌కు ప్రసారం చేస్తుంది మరియు కంప్యూటర్ ద్వారా గుర్తించబడిన సమాచారంగా కంపైల్ చేస్తుంది.ఇన్ఫర్మేషన్ ప్రాసెసింగ్ పార్ట్ కంట్రోల్ ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం స్టెప్ బై స్టెప్ స్టోర్ చేసి ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, అవుట్‌పుట్ యూనిట్ ద్వారా సర్వో సిస్టమ్ మరియు మెయిన్ మోషన్ కంట్రోల్ పార్ట్‌కి పొజిషన్ మరియు స్పీడ్ కమాండ్‌లను పంపుతుంది.CNC సిస్టమ్ యొక్క ఇన్‌పుట్ డేటాలో ఇవి ఉన్నాయి: భాగాల అవుట్‌లైన్ సమాచారం (ప్రారంభ స్థానం, ముగింపు స్థానం, సరళ రేఖ, ఆర్క్, మొదలైనవి), ప్రాసెసింగ్ వేగం మరియు ఇతర సహాయక మ్యాచింగ్ సమాచారం (సాధన మార్పు, వేగం మార్పు, శీతలకరణి స్విచ్ మొదలైనవి), మరియు డేటా ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఇంటర్‌పోలేషన్ ఆపరేషన్‌కు ముందు తయారీని పూర్తి చేయడం.డేటా ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్‌లో సాధన వ్యాసార్థం పరిహారం, వేగం గణన మరియు సహాయక ఫంక్షన్ ప్రాసెసింగ్ కూడా ఉన్నాయి.

3) అవుట్‌పుట్ పరికరం: అవుట్‌పుట్ పరికరం సర్వో మెకానిజంతో కనెక్ట్ చేయబడింది.అవుట్‌పుట్ పరికరం కంట్రోలర్ యొక్క ఆదేశం ప్రకారం అంకగణిత యూనిట్ యొక్క అవుట్‌పుట్ పల్స్‌ను అందుకుంటుంది మరియు దానిని ప్రతి కోఆర్డినేట్ యొక్క సర్వో నియంత్రణ వ్యవస్థకు పంపుతుంది.పవర్ యాంప్లిఫికేషన్ తర్వాత, సర్వో సిస్టమ్ నడపబడుతుంది, తద్వారా అవసరాలకు అనుగుణంగా యంత్ర సాధనం యొక్క కదలికను నియంత్రించవచ్చు.

పెద్ద CNC మెషిన్ టూల్ పరిచయం 3

మెషిన్ హోస్ట్ అనేది CNC మెషీన్ యొక్క ప్రధాన భాగం.ఇందులో బెడ్, బేస్, కాలమ్, బీమ్, స్లైడింగ్ సీట్, వర్క్‌టేబుల్, హెడ్‌స్టాక్, ఫీడ్ మెకానిజం, టూల్ హోల్డర్, ఆటోమేటిక్ టూల్ మారుతున్న పరికరం మరియు ఇతర మెకానికల్ భాగాలు ఉన్నాయి.ఇది CNC మెషిన్ టూల్‌లో అన్ని రకాల కట్టింగ్‌లను స్వయంచాలకంగా పూర్తి చేసే యాంత్రిక భాగం.సాంప్రదాయ యంత్ర సాధనంతో పోలిస్తే, CNC యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రధాన భాగం క్రింది నిర్మాణ లక్షణాలను కలిగి ఉంది

1) అధిక దృఢత్వం, అధిక భూకంప నిరోధకత మరియు చిన్న ఉష్ణ వైకల్యంతో కొత్త యంత్ర సాధనం నిర్మాణం అవలంబించబడింది.యంత్ర సాధనం యొక్క దృఢత్వం మరియు భూకంప వ్యతిరేక పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, నిర్మాణ వ్యవస్థ యొక్క స్థిరమైన దృఢత్వం, డంపింగ్, నిర్మాణ భాగాల నాణ్యత మరియు సహజ పౌనఃపున్యం సాధారణంగా మెరుగుపరచబడతాయి, తద్వారా యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రధాన భాగం CNC యంత్ర సాధనం యొక్క నిరంతర మరియు స్వయంచాలక కట్టింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.మెషీన్ టూల్ యొక్క స్ట్రక్చరల్ లేఅవుట్‌ను మెరుగుపరచడం, తాపనాన్ని తగ్గించడం, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను నియంత్రించడం మరియు థర్మల్ డిస్ప్లేస్‌మెంట్ పరిహారాన్ని స్వీకరించడం ద్వారా ప్రధాన యంత్రంపై థర్మల్ డిఫార్మేషన్ ప్రభావాన్ని తగ్గించవచ్చు.

2) అధిక పనితీరు గల స్పిండిల్ సర్వో డ్రైవ్ మరియు ఫీడ్ సర్వో డ్రైవ్ పరికరాలు CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క ప్రసార గొలుసును తగ్గించడానికి మరియు మెకానికల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్ యొక్క మెషిన్ టూల్స్ యొక్క నిర్మాణాన్ని సులభతరం చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

3) బాల్ స్క్రూ నట్ జత, ప్లాస్టిక్ స్లైడింగ్ గైడ్, లీనియర్ రోలింగ్ గైడ్, హైడ్రోస్టాటిక్ గైడ్ మొదలైన అధిక ప్రసార సామర్థ్యం, ​​అధిక ఖచ్చితత్వం, గ్యాప్ ట్రాన్స్‌మిషన్ పరికరం మరియు కదిలే భాగాలను స్వీకరించండి.
CNC యంత్ర సాధనం యొక్క సహాయక పరికరం

CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క పూర్తి పనితీరును నిర్ధారించడానికి సహాయక పరికరం అవసరం.సాధారణ సహాయక పరికరాలు: వాయు, హైడ్రాలిక్ పరికరం, చిప్ రిమూవల్ పరికరం, కూలింగ్ మరియు లూబ్రికేషన్ పరికరం, రోటరీ టేబుల్ మరియు CNC డివైడింగ్ హెడ్, రక్షణ, లైటింగ్ మరియు ఇతర సహాయక పరికరాలు


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి