మిశ్రమ మ్యాచింగ్ భాగాలను టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్
వస్తువు వివరాలు
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు: బర్ర్ లేదు, బ్యాచ్ ఫ్రంట్, ఉపరితల కరుకుదనం ISO కంటే చాలా ఎక్కువ, అధిక ఖచ్చితత్వం
ఉత్పత్తి పేరు: మిశ్రమ మ్యాచింగ్ భాగాలను టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ సమ్మేళనం
ఉత్పత్తి పదార్థం: 304 మరియు 316 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, రాగి, ఇనుము, అల్యూమినియం మొదలైనవి.
మెటీరియల్ లక్షణాలు: మంచి తుప్పు నిరోధకత, వేడి నిరోధకత, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత బలం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు
ఉత్పత్తి ఉపయోగం: వైద్య పరికరాలు, ఏరోస్పేస్ పరికరాలు, కమ్యూనికేషన్ పరికరాలు, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ, ఆప్టికల్ పరిశ్రమ, ఖచ్చితమైన షాఫ్ట్ భాగాలు, ఆహార ఉత్పత్తి పరికరాలు, డ్రోన్లు మొదలైన వాటిలో ఉపయోగించబడుతుంది.
ఖచ్చితత్వం: ± 0.01mm
ప్రూఫింగ్ చక్రం: 3-5 రోజులు
రోజువారీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: 10000
ప్రాసెస్ ఖచ్చితత్వం: కస్టమర్ డ్రాయింగ్లు, ఇన్కమింగ్ మెటీరియల్స్ మొదలైన వాటి ప్రకారం ప్రాసెసింగ్.
బ్రాండ్ పేరు: లింగ్జున్
టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ సమ్మేళనం ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు:
ప్రయోజనం 1, అడపాదడపా కట్టింగ్:
డ్యూయల్-స్పిండిల్ టర్నింగ్-మిల్లింగ్ కంబైన్డ్ మ్యాచింగ్ పద్ధతి అనేది అడపాదడపా కట్టింగ్ పద్ధతి.ఈ రకమైన అడపాదడపా కట్టింగ్ సాధనం మరింత శీతలీకరణ సమయాన్ని కలిగి ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది, ఎందుకంటే ఏ పదార్థం ప్రాసెస్ చేయబడినా, కటింగ్ సమయంలో సాధనం చేరే ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది.
ప్రయోజనం 2, సులభమైన హై-స్పీడ్ కట్టింగ్:
సాంప్రదాయ టర్నింగ్-మిల్లింగ్ సాంకేతికతతో పోలిస్తే, ఈ డ్యూయల్-స్పిండిల్ టర్నింగ్-మిల్లింగ్ కంబైన్డ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ చేయడం సులభం, కాబట్టి హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ యొక్క అన్ని ప్రయోజనాలు డ్యూయల్-స్పిండిల్ టర్నింగ్-మిల్లింగ్ కంబైన్డ్ ప్రాసెసింగ్లో ప్రతిబింబిస్తాయి. , డ్యూయల్-స్పిండిల్ టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ యొక్క కంబైన్డ్ కటింగ్ ఫోర్స్ సాంప్రదాయక హై కట్టింగ్ కంటే 30% తక్కువగా ఉంటుందని మరియు తగ్గిన కట్టింగ్ ఫోర్స్ వర్క్పీస్ డిఫార్మేషన్ యొక్క రేడియల్ ఫోర్స్ను తగ్గించగలదని చెప్పబడింది, ఇది ప్రాసెసింగ్కు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. సన్నని ఖచ్చితత్వ భాగాలు.మరియు సన్నని గోడల ప్రాసెసింగ్ వేగాన్ని పెంచడానికి, మరియు కట్టింగ్ ఫోర్స్ సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటే, సాధనం మరియు యంత్ర సాధనంపై భారం కూడా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా డ్యూయల్-స్పిండిల్ టర్నింగ్-మిల్లింగ్ సమ్మేళనం యంత్ర సాధనం యొక్క ఖచ్చితత్వం మెరుగైన రక్షణ పొందవచ్చు.
ప్రయోజనం 3, వర్క్పీస్ వేగం తక్కువగా ఉంది:
వర్క్పీస్ యొక్క భ్రమణ వేగం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటే, సన్నని గోడల భాగాలను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ కారణంగా వస్తువు వైకల్యం చెందదు.
అడ్వాంటేజ్ 4, చిన్న థర్మల్ డిఫార్మేషన్:
డ్యూయల్-స్పిండిల్ టర్నింగ్-మిల్లింగ్ సమ్మేళనాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మొత్తం కట్టింగ్ ప్రక్రియ ఇప్పటికే ఇన్సులేట్ చేయబడింది, కాబట్టి సాధనం మరియు చిప్స్ చాలా వేడిని తీసివేస్తాయి మరియు సాధనం యొక్క ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు థర్మల్ వైకల్యం సులభంగా జరగదు.
ప్రయోజనం 5, ఒకసారి పూర్తి చేయడం:
డ్యూయల్-స్పిండిల్ టర్నింగ్-మిల్లింగ్ కాంపోజిట్ మెకానిక్ మెషిన్ టూల్ బోరింగ్, టర్నింగ్, డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ ప్రక్రియలను ఒక బిగింపు ప్రక్రియలో పూర్తి చేయడానికి అన్ని సాధనాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా మెషిన్ టూల్ను భర్తీ చేయడంలో ఇబ్బంది చాలా వరకు నివారించబడుతుంది.వర్క్పీస్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ యొక్క చక్రాన్ని తగ్గించండి మరియు పదేపదే బిగించడం వల్ల కలిగే సమస్యలను నివారించండి.
ప్రయోజనం 6, బెండింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గించండి:
ద్వంద్వ-స్పిండిల్ టర్నింగ్-మిల్లింగ్ కాంపోజిట్ మ్యాచింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం ద్వారా భాగాల వంపు వైకల్యాన్ని బాగా తగ్గించవచ్చు, ప్రత్యేకించి మధ్యలో సపోర్ట్ చేయలేని కొన్ని సన్నని మరియు పొడవైన భాగాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు.
3.2డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు
ఈ కాగితం డ్రాయింగ్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం యొక్క అవసరాలను విశ్లేషిస్తుంది, తద్వారా ప్రక్రియను మార్చడం ద్వారా సాధించవచ్చో లేదో నిర్ధారించడానికి మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించడానికి ప్రక్రియ పద్ధతిని నిర్ణయిస్తుంది.
ఈ విశ్లేషణ ప్రక్రియలో, ఇంక్రిమెంటల్ డైమెన్షన్, అబ్సొల్యూట్ డైమెన్షన్ మరియు డైమెన్షన్ చైన్ యొక్క గణన వంటి కొంత డైమెన్షన్ మార్పిడిని అదే సమయంలో నిర్వహించవచ్చు.CNC లాత్ టర్నింగ్ ఉపయోగంలో, అవసరమైన పరిమాణం తరచుగా ప్రోగ్రామింగ్ యొక్క పరిమాణ ప్రాతిపదికగా గరిష్ట మరియు కనిష్ట పరిమితి పరిమాణం యొక్క సగటుగా తీసుకోబడుతుంది.
4.3ఆకారం మరియు స్థానం ఖచ్చితత్వం కోసం అవసరాలు
డ్రాయింగ్పై ఇచ్చిన ఆకారం మరియు స్థానం సహనం ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఒక ముఖ్యమైన ఆధారం.మ్యాచింగ్ సమయంలో, పొజిషనింగ్ డేటా మరియు కొలత డేటా అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడాలి మరియు CNC లాత్ యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా కొన్ని సాంకేతిక ప్రాసెసింగ్లను నిర్వహించవచ్చు, తద్వారా లాత్ యొక్క ఆకారం మరియు స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని సమర్థవంతంగా నియంత్రించవచ్చు.
ఐదు పాయింట్ ఐదు
ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాలు
ఉపరితల సూక్ష్మ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉపరితల కరుకుదనం ఒక ముఖ్యమైన అవసరం, మరియు ఇది CNC లాత్, కట్టింగ్ టూల్ మరియు కట్టింగ్ పారామితుల యొక్క నిర్ణయానికి సహేతుకమైన ఎంపికకు కూడా ఆధారం.
ఆరు పాయింట్ ఆరు
మెటీరియల్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ అవసరాలు
డ్రాయింగ్లో ఇవ్వబడిన మెటీరియల్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ అవసరాలు కట్టింగ్ టూల్స్, CNC లాత్ మోడల్లను ఎంచుకోవడానికి మరియు కట్టింగ్ పారామితులను నిర్ణయించడానికి ఆధారం.
ఐదు అక్షం నిలువు మ్యాచింగ్ కేంద్రం

పెద్ద CNC యంత్ర పరికరాలు

పెద్ద CNC మెషిన్ టూల్ పరిచయం 3
