ఖచ్చితమైన భాగాల ప్రాసెసింగ్

చిన్న వివరణ:


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

భాగాల ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ చాలా కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంది.ప్రాసెసింగ్‌లో కొంచెం అజాగ్రత్త వలన వర్క్‌పీస్ యొక్క లోపం టాలరెన్స్ పరిధిని మించిపోతుంది, రీప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదా ఖాళీ స్క్రాప్‌ను ప్రకటించడం వలన ఉత్పత్తి ఖర్చు పెరుగుతుంది.కాబట్టి, విడిభాగాల ప్రాసెసింగ్ కోసం అవసరాలు ఏమిటి ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో మాకు సహాయపడతాయి.

రెండవది, పరికరాల అవసరాలు, కఠినమైన మరియు చక్కటి ప్రాసెసింగ్ వేర్వేరు పనితీరు యొక్క పరికరాలతో నిర్వహించబడాలి.రఫ్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ ఖాళీగా ఉన్న చాలా భాగాలను కత్తిరించడం కాబట్టి, ఫీడ్ రేట్ పెద్దగా మరియు కట్టింగ్ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు వర్క్‌పీస్‌లో పెద్ద మొత్తంలో అంతర్గత ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది మరియు ఈ సమయంలో ఫినిషింగ్ ప్రక్రియను నిర్వహించలేము.వర్క్‌పీస్ సమయం తర్వాత పూర్తయినప్పుడు, అది సాపేక్షంగా పెద్ద యంత్ర సాధనంపై పని చేయాలి, తద్వారా వర్క్‌పీస్ అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలదు.

మూడవది, భాగాలు మరియు భాగాల ప్రాసెసింగ్ తరచుగా ఉపరితల చికిత్స మరియు వేడి చికిత్సను కలిగి ఉంటుంది మరియు యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఉపరితల చికిత్సను ఉంచాలి.మరియు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, ఉపరితల చికిత్స తర్వాత సన్నని పొర యొక్క మందం పరిగణించాలి.హీట్ ట్రీట్మెంట్ మెటల్ యొక్క కట్టింగ్ పనితీరు కోసం, కాబట్టి ఇది మ్యాచింగ్కు ముందు నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది.భాగాల ప్రాసెసింగ్ కోసం అనుసరించాల్సిన కొన్ని అవసరాలు పైన పేర్కొన్నవి.

డ్రాయింగ్‌ల రేఖాగణిత సహనం అవసరాలకు అనుగుణంగా డైమెన్షనల్ అవసరాలు తప్పనిసరిగా ప్రాసెస్ చేయబడాలి.ఎంటర్‌ప్రైజ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల పరిమాణం ఖచ్చితంగా డ్రాయింగ్ పరిమాణంతో సమానంగా ఉండనప్పటికీ, వాస్తవ పరిమాణం సైద్ధాంతిక పరిమాణం యొక్క సహనంలో ఉంటుంది మరియు ఇది అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తి మరియు ఉపయోగించగల భాగం.

ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్‌లో అనేక సాంకేతిక సమస్యలు ఉన్నాయి, అనేక ప్రభావితం కారకాలు, విస్తృత శ్రేణి, అధిక పెట్టుబడి తీవ్రత మరియు బలమైన ఉత్పత్తి వ్యక్తిత్వం

1. ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ పరికరాలు:ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌లో అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక దృఢత్వం, అధిక స్థిరత్వం మరియు ఆటోమేషన్ మెషిన్ టూల్స్, సంబంధిత డైమండ్ టూల్స్, క్యూబిక్ నైట్రైడ్ జంపింగ్ టూల్స్, డైమండ్ గ్రైండింగ్ వీల్స్, క్యూబిక్ నైట్రైడ్ జంపింగ్ వీల్స్ మరియు సంబంధిత అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక దృఢత్వం ఉన్న ఫిక్చర్‌లు మరియు ఇతర పరికరాలు ఉండాలి. ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించండి.ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌లో సంబంధిత ఖచ్చితత్వంతో కూడిన ఖచ్చితమైన యంత్ర పరికరాలను పరిగణించాలి.చాలా ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ తరచుగా అల్ట్రా ప్రెసిషన్ మెషిన్ టూల్స్ రూపకల్పన మరియు తయారీ నుండి ప్రారంభమవుతుంది.మరియు అవసరమైన సాధనాలను కాన్ఫిగర్ చేయడానికి.ప్రస్తుతం, ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ మెషిన్ టూల్స్ యొక్క సాధారణ సిరీస్ తక్కువగా ఉంది మరియు బ్యాచ్ పెద్దది కాదు.ఖచ్చితమైన యంత్ర పరికరాల ధర చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ప్రత్యేక ఆర్డర్లు అవసరం.ఇప్పటికే ఉన్న ఖచ్చితమైన యంత్ర పరికరాలు అవసరాలను తీర్చలేకపోతే.సాంకేతిక చర్యలు లేదా దోష పరిహారం ద్వారా మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.

13

2. గుర్తింపు:ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ సంబంధిత గుర్తింపు సాంకేతికతను కలిగి ఉంది, ప్రాసెసింగ్ మరియు డిటెక్షన్ యొక్క ఏకీకరణను ఏర్పరుస్తుంది.

ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌ను గుర్తించడానికి మూడు మార్గాలు ఉన్నాయి:ఆఫ్-లైన్ డిటెక్షన్, ఆన్-లైన్ డిటెక్షన్ మరియు ఆన్-లైన్ డిటెక్షన్.ఆఫ్‌లైన్ డిటెక్షన్ అంటే ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్ గుర్తింపు కోసం తనిఖీ గదికి పంపబడుతుంది;ఇన్ ప్లేస్ డిటెక్షన్ అంటే మెషీన్ టూల్‌లో ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత వర్క్‌పీస్ అన్‌లోడ్ చేయబడదు మరియు అక్కడికక్కడే గుర్తించబడుతుంది.ఏదైనా సమస్య కనుగొనబడితే, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం ఇది సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది;డైనమిక్ ఎర్రర్ పరిహారాన్ని చురుకుగా నియంత్రించడానికి మరియు అమలు చేయడానికి, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో ఆన్‌లైన్ డిటెక్షన్ నిర్వహించబడుతుంది.మెషినింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఎర్రర్ పరిహారం అనేది ఒక ముఖ్యమైన కొలత, ఇది మెషిన్ టూల్ తయారీ ఖచ్చితత్వం ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి చేరుకుంది.ప్రభావ లోపం వేరు చేయబడింది మరియు లోపం పరిహార పరికరం ద్వారా లోపం విలువ భర్తీ చేయబడుతుంది.వాటిలో, స్టాటిక్ ఎర్రర్ పరిహారం ముందుగానే సైడ్ అవుట్ యొక్క లోపం విలువపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది ప్రాసెసింగ్ సమయంలో హార్డ్‌వేర్ లేదా సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది.ఉదాహరణకు, యంత్ర సాధనం యొక్క ప్రసార వైర్ యొక్క పిచ్ లోపం దిద్దుబాటు పాలకుడు ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది;ఆన్‌లైన్ డిటెక్షన్ ఆధారంగా, మ్యాచింగ్ సమయంలో డైనమిక్ ఎర్రర్ పరిహారం నిజ సమయంలో అమలు చేయబడుతుంది.ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ యొక్క ఆన్‌లైన్ గుర్తింపు మరియు పరిహారం సాంకేతికత అనేది ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కీలకమైన సాంకేతికత.గుర్తించే సాంకేతికత ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ యొక్క కంటెంట్‌లో విలీనం చేయబడింది మరియు ఆన్‌లైన్ కొలత పద్ధతి ఆపరేటర్‌ను సమయానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క సమస్యలను కనుగొనేలా చేస్తుంది మరియు CNC సిస్టమ్‌కు తిరిగి అందించగలదు.

3. ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాలు:ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ యొక్క ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాలు రసాయన కూర్పు, భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు, రసాయన లక్షణాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలపై కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఆకృతిలో ఏకరీతిగా ఉండాలి, పనితీరులో స్థిరంగా ఉండాలి మరియు లోపల మరియు వెలుపల స్థూల మరియు సూక్ష్మ లోపాలు లేకుండా ఉండాలి.మెటీరియల్ పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ యొక్క ఆశించిన ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు.

ఖచ్చితమైన భాగాల ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ చాలా కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంది.ప్రాసెసింగ్‌లో కొంచెం అజాగ్రత్త ఉంటే, వర్క్‌పీస్ లోపం టాలరెన్స్ పరిధిని మించిపోతుంది, కాబట్టి దాన్ని మళ్లీ ప్రాసెస్ చేయాలి లేదా ఖాళీని స్క్రాప్ చేస్తారు, ఇది ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని బాగా పెంచుతుంది.అందువల్ల, ఖచ్చితమైన భాగాల ప్రాసెసింగ్ యొక్క అవసరాలు ఏమిటి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో మాకు సహాయపడుతుంది.

రెండవది, పరికరాల అవసరాలు, కఠినమైన మరియు ముగింపు మ్యాచింగ్ వేర్వేరు పనితీరు పరికరాలను ఉపయోగించాలి.కఠినమైన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ ఖాళీలో చాలా భాగాలను కత్తిరించడం వలన, ఫీడ్ రేటు పెద్దగా మరియు కట్టింగ్ లోతు ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు వర్క్‌పీస్ చాలా అంతర్గత ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కాబట్టి ఈ సమయంలో ముగింపు మ్యాచింగ్ నిర్వహించబడదు.నిర్దిష్ట సమయం తర్వాత వర్క్‌పీస్ పూర్తయినప్పుడు, అది మెషీన్ టూల్‌పై అధిక ఖచ్చితత్వంతో పని చేయాలి, తద్వారా వర్క్‌పీస్ అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలదు.

మూడవదిగా, ఖచ్చితమైన భాగాల ప్రాసెసింగ్ తరచుగా ఉపరితల చికిత్స మరియు వేడి చికిత్స ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉపరితల చికిత్సను ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత ఉంచాలి.మరియు ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, ఉపరితల చికిత్స తర్వాత సన్నని పొర యొక్క మందం పరిగణించాలి.హీట్ ట్రీట్మెంట్ మెటల్ యొక్క కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడం, కాబట్టి ఇది మ్యాచింగ్కు ముందు నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది.ఇవి ఖచ్చితమైన భాగాల ప్రాసెసింగ్ యొక్క అవసరాలు.

డైమెన్షన్ అవసరాలు, ప్రాసెసింగ్ కోసం డ్రాయింగ్‌ల ఆకృతి మరియు స్థానం సహనం అవసరాలను ఖచ్చితంగా అనుసరించాలి.రెండు బఠానీల వంటి భాగాలు వాస్తవానికి డ్రాయింగ్‌ల పరిమాణంతో సమానంగా లేనప్పటికీ, వాస్తవ కొలతలు సైద్ధాంతిక డైమెన్షన్ టాలరెన్స్‌లో అన్ని అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులు మరియు ఉపయోగించగల భాగాలు.


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి