ఖచ్చితమైన భాగాలు మరియు NC మ్యాచింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు భాగాల వినియోగాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి

ఖచ్చితమైన భాగాల ప్రాసెసింగ్ మరియు NC మ్యాచింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు భాగాల వినియోగాన్ని బలపరుస్తాయి.

ఖచ్చితమైన భాగాల ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ అంటారు.ఇది ఖచ్చితంగా దాని అధిక ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ మరియు ప్రాసెస్ అవసరాల కారణంగా, మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క ఖచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.ఖచ్చితత్వ భాగాల ఖచ్చితత్వం స్థానం, పరిమాణం, ఆకారం మొదలైన వాటి యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ప్రముఖ సాంకేతిక నిపుణులు పది సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ కాలం పాటు కంపెనీ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ అనుభవాన్ని మిళితం చేస్తారు, ఖచ్చితమైన భాగాల ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే క్రింది అంశాలు సంగ్రహించబడ్డాయి.

(1) మెషిన్ టూల్ యొక్క స్పిండిల్ యొక్క రోటరీ రనౌట్ భాగాల యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వానికి కొన్ని లోపాలను కలిగిస్తుంది.

(2) గైడ్ రైలు యొక్క సరికాని కారణంగా వర్క్‌పీస్ ఆకారంలో లోపానికి కూడా దారితీయవచ్చు.

(3) ప్రసార భాగాలు వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ లోపానికి కూడా దారితీయవచ్చు, ఇది ఉపరితల లోపం యొక్క ప్రధాన కారకం.

(4) వివిధ రకాల సాధనాలు మరియు ఫిక్చర్‌లు కూడా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఖచ్చితత్వంపై విభిన్న ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి.

(5) మ్యాచింగ్ మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, స్ట్రెస్ పాయింట్ యొక్క స్థానం యొక్క మార్పు కారణంగా సిస్టమ్ వైకల్యం చెందుతుంది, ఇది వ్యత్యాసాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఖచ్చితత్వం వివిధ స్థాయిల లోపం కావచ్చు.

(6) విభిన్న కట్టింగ్ ఫోర్స్ వర్క్‌పీస్ ఖచ్చితత్వం యొక్క ప్రభావానికి కూడా దారి తీస్తుంది.

(7) ప్రక్రియ వ్యవస్థ యొక్క తాపన వైకల్యం వలన ఏర్పడిన లోపం, మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రక్రియ వ్యవస్థ వివిధ ఉష్ణ మూలాల చర్యలో నిర్దిష్ట ఉష్ణ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

(8) వేడి చేయడం వల్ల ఏర్పడే ప్రక్రియ వ్యవస్థ యొక్క వైకల్యం తరచుగా వర్క్‌పీస్ ఖచ్చితత్వం యొక్క ప్రభావానికి దారి తీస్తుంది.

(9) వేడి చేయడం వల్ల మెషిన్ టూల్ యొక్క వైకల్యం వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యానికి కారణమవుతుంది.

(10) సాధనం యొక్క వైకల్యం వర్క్‌పీస్‌పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

(11) వర్క్‌పీస్ వేడి చేయడం ద్వారా వైకల్యం చెందుతుంది, ఇది ప్రధానంగా కట్టింగ్ సమయంలో వేడి చేయడం వల్ల వస్తుంది.

CNC భాగాల ప్రాసెసింగ్ అనేది CNC విడిభాగాల తయారీదారుల ప్రాసెసింగ్ సాంకేతిక ప్రక్రియ యొక్క అత్యంత తరచుగా జరిగే ఆపరేషన్.ఈ సాంకేతికత భాగాల వినియోగాన్ని బలపరుస్తుంది, సంబంధిత లక్షణాలను హైలైట్ చేస్తుంది మరియు వివిధ పరిశ్రమల వివరాలకు దానిని వర్తింపజేస్తుంది.CNC లాత్ ప్రాసెసింగ్‌లో, భాగాల ప్రక్రియ అవసరాలు మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ బ్యాచ్ ముందుగా నిర్ణయించబడతాయి.CNC లాత్ యొక్క విధులు ప్రారంభ దశలో తయారు చేయబడతాయి, CNC లాత్‌ను ఎంచుకోవడానికి అవసరమైన షరతులు సహేతుకంగా ఉండాలి మరియు సాధారణ భాగాల ప్రక్రియ అవసరాలు ప్రధానంగా నిర్మాణ పరిమాణం, ప్రాసెసింగ్ పరిధి మరియు భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వ అవసరాలలో తీర్చబడతాయి.

ఖచ్చితత్వ అవసరాల ప్రకారం, అంటే, పరిమాణం ఖచ్చితత్వం, స్థాన ఖచ్చితత్వం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం, CNC లాత్ యొక్క నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం ఎంపిక చేయబడింది.విశ్వసనీయత ప్రకారం, విశ్వసనీయత అనేది ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి హామీ.CNC మెషిన్ టూల్ యొక్క విశ్వసనీయత అనేది మెషిన్ టూల్ పేర్కొన్న పరిస్థితులలో దాని విధులను నిర్వర్తించినప్పుడు వైఫల్యం లేకుండా దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను సూచిస్తుంది.అంటే ఫెయిల్యూర్ లేని సరాసరి సమయం ఎక్కువ, లోపం ఉన్నా తక్కువ సమయంలో కోలుకుని మళ్లీ వినియోగంలోకి తీసుకురావచ్చు.సహేతుకమైన నిర్మాణం మరియు అద్భుతమైన తయారీతో కూడిన యంత్ర పరికరాలు ఎంపిక చేయబడ్డాయి.సాధారణంగా, ఎక్కువ మంది వినియోగదారులు, CNC సిస్టమ్ యొక్క విశ్వసనీయత ఎక్కువగా ఉంటుంది.

CNC లాత్ ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్స్ 304, 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, కాపర్, అల్యూమినియం, అల్లాయ్, ప్లాస్టిక్, POM, మొదలైనవి. అయితే, ప్రతి ఉత్పత్తికి అవసరమైన ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి వాహనం యొక్క విభిన్న పదార్థాలకు విభిన్న నాణ్యత సాధనాలు అవసరం.


పోస్ట్ సమయం: జూన్-03-2021