మ్యాచింగ్ నాణ్యత యొక్క అర్థాన్ని మరియు ప్రభావితం చేసే కారకాలు

పారిశ్రామిక సాంకేతికత ఆవిష్కరణ మరియు అభివృద్ధి యొక్క నిరంతర త్వరణంతో, మెకనైజ్డ్ ప్రొడక్షన్ మోడ్ క్రమంగా కొన్ని ఉత్పత్తి రంగాలలో, ముఖ్యంగా తయారీ పరిశ్రమలో మాన్యువల్ ఉత్పత్తిని భర్తీ చేసింది.అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం వంటి కొన్ని ముఖ్యమైన భాగాల ప్రత్యేక వినియోగ వాతావరణం కారణంగా, భాగాల స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, భాగాల నాణ్యత సంబంధిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, ఇది మ్యాచింగ్ నాణ్యతకు ఉన్నత స్థాయి అవసరాలను ముందుకు తెస్తుంది.మ్యాచింగ్ నాణ్యత ప్రధానంగా రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు మ్యాచింగ్ ఉపరితల నాణ్యత.మ్యాచింగ్‌లో రెండు ముఖ్యమైన లింక్‌లను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ద్వారా మాత్రమే, మ్యాచింగ్ నాణ్యతను బాగా నియంత్రించవచ్చు మరియు యాంత్రిక ఉత్పత్తుల నాణ్యత వినియోగ ప్రమాణానికి చేరుకుంటుంది.

1. మ్యాచింగ్ నాణ్యత యొక్క అర్థం

మ్యాచింగ్ నాణ్యత ప్రధానంగా రెండు అంశాలను కలిగి ఉంటుంది: మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు మ్యాచింగ్ ఉపరితల నాణ్యత, ఇవి వరుసగా జ్యామితి మరియు మెటీరియల్ నాణ్యత ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి.

మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో జ్యామితి యొక్క 1.1 నాణ్యత, జ్యామితి యొక్క నాణ్యత మ్యాచింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.రేఖాగణిత నాణ్యత అనేది మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి ఉపరితలం మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ మధ్య జ్యామితీయ లోపాన్ని సూచిస్తుంది.ఇది ప్రధానంగా రెండు అంశాలను కలిగి ఉంటుంది: స్థూల జ్యామితి లోపం మరియు సూక్ష్మ జ్యామితి లోపం.సాధారణంగా, స్థూల జ్యామితి లోపం యొక్క తరంగ ఎత్తు మరియు తరంగదైర్ఘ్యం మధ్య నిష్పత్తి 1000 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, తరంగ ఎత్తు మరియు తరంగదైర్ఘ్యం నిష్పత్తి 50 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

1.2 మ్యాచింగ్‌లోని పదార్థాల నాణ్యత, మెకానికల్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఉపరితల పొర మరియు ప్రాసెసింగ్ సవరణ పొర అని కూడా పిలువబడే మాతృకలో ఉన్న భౌతిక లక్షణాల నాణ్యత మధ్య మార్పులను పదార్థాల నాణ్యత సూచిస్తుంది.మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, పదార్థాల నాణ్యత ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది ప్రధానంగా ఉపరితల పొర యొక్క పని గట్టిపడటం మరియు ఉపరితల పొర యొక్క మెటల్లోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం యొక్క మార్పులో ప్రతిబింబిస్తుంది.వాటిలో, ఉపరితల పొర యొక్క పని గట్టిపడటం అనేది మ్యాచింగ్ సమయంలో ధాన్యాల మధ్య ప్లాస్టిక్ వైకల్యం మరియు స్లైడింగ్ కారణంగా యాంత్రిక ఉత్పత్తుల యొక్క ఉపరితల పొర మెటల్ యొక్క కాఠిన్యం పెరుగుదలను సూచిస్తుంది.సాధారణంగా, మెకానికల్ ఉత్పత్తుల యొక్క మ్యాచింగ్ కాఠిన్యం యొక్క మూల్యాంకనంలో మూడు అంశాలను పరిగణించాలి, అవి ఉపరితల మెటల్ కాఠిన్యం, గట్టిపడే లోతు మరియు గట్టిపడే డిగ్రీ.ఉపరితల పొర యొక్క మెటల్లోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం యొక్క మార్పు అనేది మ్యాచింగ్లో వేడిని కత్తిరించే చర్య కారణంగా యాంత్రిక ఉత్పత్తుల యొక్క ఉపరితల మెటల్ యొక్క మెటల్లోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం యొక్క మార్పును సూచిస్తుంది.

2. మ్యాచింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కారకాలు

మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, మ్యాచింగ్ నాణ్యత సమస్యలు ప్రధానంగా కత్తిరించడం ఉపరితల కరుకుదనం మరియు గ్రౌండింగ్ ఉపరితల కరుకుదనం ఉన్నాయి.సాధారణంగా, మ్యాచింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కారకాలను రెండు అంశాలుగా విభజించవచ్చు: రేఖాగణిత కారకాలు మరియు భౌతిక కారకాలు.

2.1 మ్యాచింగ్‌లో ఉపరితల కరుకుదనాన్ని కత్తిరించడం, ఉపరితల కరుకుదనాన్ని కత్తిరించే నాణ్యత సమస్య ప్రధానంగా రెండు అంశాలను కలిగి ఉంటుంది: రేఖాగణిత కారకాలు మరియు భౌతిక కారకాలు.వాటిలో, రేఖాగణిత కారకాలలో ప్రధాన విక్షేపం కోణం, ఉప విక్షేపం కోణం, కట్టింగ్ ఫీడ్ మరియు మొదలైనవి ఉంటాయి, అయితే భౌతిక కారకాలలో వర్క్‌పీస్ పదార్థం, కట్టింగ్ వేగం, ఫీడ్ మరియు మొదలైనవి ఉంటాయి.మ్యాచింగ్‌లో, వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ కోసం సాగే పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి, మెటీరియల్‌ల మెటల్ ప్లాస్టిసిటీ వైకల్యానికి గురవుతుంది మరియు యంత్ర ఉపరితలం కఠినమైనదిగా ఉంటుంది.అందువల్ల, మంచి మొండితనంతో మీడియం కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గించడానికి మరియు కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, సాధారణంగా ఫినిషింగ్ మధ్య క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ చికిత్సను నిర్వహించడం అవసరం.

ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, కట్టింగ్ వేగం యంత్ర ఉపరితల కరుకుదనంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.కట్టింగ్ వేగం ఒక నిర్దిష్ట ప్రమాణాన్ని చేరుకున్నప్పుడు, మెటల్ ప్లాస్టిక్ వైకల్యం యొక్క సంభావ్యత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం కూడా తక్కువగా ఉంటుంది.

కట్టింగ్ పారామితులను నియంత్రించేటప్పుడు, ఫీడ్‌ను తగ్గించడం వలన కొంత వరకు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గించవచ్చు.అయినప్పటికీ, ఫీడ్ రేటు చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఉపరితల కరుకుదనం పెరుగుతుంది;ఫీడ్ రేటును సహేతుకంగా నియంత్రించడం ద్వారా మాత్రమే ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గించవచ్చు.

2.2 మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో గ్రౌండింగ్ ఉపరితల కరుకుదనం, గ్రౌండింగ్ ఉపరితలం గ్రౌండింగ్ వీల్‌పై రాపిడి ధాన్యాల స్కోరింగ్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది.సాధారణంగా, ఎక్కువ ఇసుక రేణువులు వర్క్‌పీస్ యొక్క యూనిట్ ప్రాంతం గుండా వెళితే, వర్క్‌పీస్‌పై ఎక్కువ గీతలు, మరియు వర్క్‌పీస్‌పై గీతల ఆకృతి గ్రౌండింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.వర్క్‌పీస్‌పై గీత యొక్క ఆకృతి బాగుంటే, గ్రౌండింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం తక్కువగా ఉంటుంది.అదనంగా, గ్రౌండింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేసే భౌతిక కారకాలు గ్రౌండింగ్ పారామితులు మరియు మొదలైనవి.మ్యాచింగ్‌లో, గ్రౌండింగ్ వీల్ వేగం గ్రౌండింగ్ ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, అయితే వర్క్‌పీస్ వేగం గ్రౌండింగ్ ఉపరితల కరుకుదనంపై వ్యతిరేక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క వేగవంతమైన వేగం, యూనిట్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క యూనిట్ ప్రాంతానికి రాపిడి కణాల సంఖ్య మరియు ఉపరితల కరుకుదనం తక్కువగా ఉంటుంది.గ్రౌండింగ్ వీల్ వేగంతో పోలిస్తే, వర్క్‌పీస్ వేగం వేగంగా మారితే, యూనిట్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క యంత్ర ఉపరితలం గుండా రాపిడిలో ఉండే గింజల సంఖ్య తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం పెరుగుతుంది.అదనంగా, గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క రేఖాంశ ఫీడ్ రేటు గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క వెడల్పు కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం పదేపదే కత్తిరించబడుతుంది, వర్క్‌పీస్ యొక్క కరుకుదనం పెరుగుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం తగ్గుతుంది.