మర యంత్రం

భాగాల అనుకూలీకరించిన ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో చాలా కఠినమైన అవసరాలు ఉన్నాయి.ప్రాసెసింగ్‌లో కొంచెం అజాగ్రత్త వలన టోలరెన్స్ పరిధిని మించి వర్క్‌పీస్ లోపం ఏర్పడుతుంది, ఇది రీప్రాసెస్ చేయబడాలి లేదా ఖాళీని స్క్రాప్ చేయాలి, ఇది ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని పెంచుతుంది.అందువల్ల, ఖచ్చితమైన భాగాల ప్రాసెసింగ్ యొక్క అవసరాలు ఏమిటి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో మాకు సహాయపడుతుంది.మొదటిది పరిమాణం అవసరాలు, ప్రాసెసింగ్ కోసం డ్రాయింగ్ యొక్క ఆకృతి మరియు స్థానం సహనం యొక్క అవసరాలను ఖచ్చితంగా అనుసరించాలి.రెండు బఠానీల వంటి భాగాలు వాస్తవానికి డ్రాయింగ్‌ల పరిమాణంతో సమానంగా లేనప్పటికీ, వాస్తవ కొలతలు సైద్ధాంతిక డైమెన్షన్ టాలరెన్స్‌లో అన్ని అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులు మరియు ఉపయోగించగల భాగాలు.

భాగాల అనుకూలీకరించిన ప్రాసెసింగ్‌లో తరచుగా ఉపరితల చికిత్స మరియు వేడి చికిత్స విధానాలు ఉన్నాయి.ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత ఉపరితల చికిత్సను ఉంచాలి.మరియు ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, ఉపరితల చికిత్స తర్వాత సన్నని పొర యొక్క మందం పరిగణించాలి.హీట్ ట్రీట్మెంట్ మెటల్ యొక్క కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడం, కాబట్టి ఇది మ్యాచింగ్కు ముందు నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది.

భాగాల అనుకూలీకరించిన ప్రాసెసింగ్ పరికరాల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు కఠినమైన మరియు ముగింపు ప్రాసెసింగ్ వివిధ పనితీరు పరికరాలతో నిర్వహించబడాలి.కఠినమైన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ ఖాళీలో చాలా భాగాలను కత్తిరించడం వలన, ఫీడ్ రేటు పెద్దగా మరియు కట్టింగ్ లోతు ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు వర్క్‌పీస్ చాలా అంతర్గత ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కాబట్టి ఈ సమయంలో ముగింపు మ్యాచింగ్ నిర్వహించబడదు.నిర్దిష్ట సమయం తర్వాత వర్క్‌పీస్ పూర్తయినప్పుడు, అది మెషీన్ టూల్‌పై అధిక ఖచ్చితత్వంతో పని చేయాలి, తద్వారా వర్క్‌పీస్ అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలదు.