మిల్లింగ్ యంత్ర భాగాల ప్రాసెసింగ్ అనుకూలీకరణ
మిల్లింగ్ మెషిన్ అనేది వర్క్‌పీస్‌పై వివిధ ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ప్రధానంగా మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను ఉపయోగించే యంత్ర సాధనాన్ని సూచిస్తుంది.సాధారణంగా, మిల్లింగ్ కట్టర్ ప్రధానంగా తిరుగుతూ ఉంటుంది మరియు వర్క్‌పీస్ (మరియు) మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క కదలిక ఫీడ్ మోషన్.ఇది విమానం, గాడి, ఉపరితలం, గేర్ మొదలైనవాటిని ప్రాసెస్ చేయగలదు.
మిల్లింగ్ మెషిన్ అనేది మిల్లింగ్ కట్టర్‌ని మిల్లింగ్ వర్క్‌పీస్‌కు ఉపయోగించే యంత్ర సాధనం.మిల్లింగ్ ప్లేన్, గ్రోవ్, టూత్, థ్రెడ్ మరియు స్ప్లైన్ షాఫ్ట్‌తో పాటు, మిల్లింగ్ మెషిన్ మరింత సంక్లిష్టమైన ప్రొఫైల్‌ను కూడా ప్రాసెస్ చేయగలదు మరియు ప్లానర్ కంటే ఎక్కువ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు మెకానికల్ తయారీ మరియు మరమ్మతు విభాగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
మిల్లింగ్ యంత్రాల రకాలు
1. దాని నిర్మాణం ప్రకారం:
(1) టేబుల్ మిల్లింగ్ మెషిన్: మిల్లింగ్ సాధనాలు, సాధనాలు మరియు ఇతర చిన్న భాగాల కోసం ఒక చిన్న మిల్లింగ్ యంత్రం.
(2) కాంటిలివర్ మిల్లింగ్ మెషిన్: కాంటిలివర్‌పై మిల్లింగ్ హెడ్ అమర్చబడి, మంచం అడ్డంగా అమర్చబడి ఉండే మిల్లింగ్ మెషిన్.కాంటిలివర్ సాధారణంగా మంచం యొక్క ఒక వైపున కాలమ్ గైడ్ రైలు వెంట నిలువుగా కదులుతుంది మరియు మిల్లింగ్ హెడ్ కాంటిలివర్ గైడ్ రైలు వెంట కదులుతుంది.
(3) పిల్లో టైప్ మిల్లింగ్ మెషిన్: రామ్‌పై అమర్చిన మెయిన్ షాఫ్ట్‌తో మిల్లింగ్ మెషిన్, బెడ్ బాడీ క్షితిజ సమాంతరంగా అమర్చబడి ఉంటుంది, రామ్ జీను గైడ్ రైలు వెంట అడ్డంగా కదలగలదు మరియు జీను కాలమ్ గైడ్ వెంట నిలువుగా కదలగలదు. రైలు.
(4) గాంట్రీ మిల్లింగ్ మెషిన్: మంచం అడ్డంగా అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు రెండు వైపులా నిలువు వరుసలు మరియు కనెక్ట్ చేసే కిరణాలు క్రేన్ మిల్లింగ్ మెషిన్‌గా ఉంటాయి.మిల్లింగ్ తల పుంజం మరియు కాలమ్‌పై వ్యవస్థాపించబడింది మరియు దాని గైడ్ రైలు వెంట తరలించబడుతుంది.సాధారణంగా, పుంజం కాలమ్ గైడ్ రైలు వెంట నిలువుగా కదలగలదు మరియు వర్క్‌బెంచ్ మంచం యొక్క గైడ్ రైలు వెంట కదలగలదు.పెద్ద భాగాల ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
(5) ప్లేన్ మిల్లింగ్ మెషిన్: మిల్లింగ్ ప్లేన్ మరియు ఉపరితల మిల్లింగ్ మెషీన్‌ను రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తారు, మంచం అడ్డంగా అమర్చబడి ఉంటుంది, సాధారణంగా వర్క్‌బెంచ్ మంచం యొక్క గైడ్ రైలు వెంట రేఖాంశ దిశలో కదులుతుంది మరియు ప్రధాన షాఫ్ట్ అక్షంగా కదులుతుంది.ఇది సాధారణ నిర్మాణం మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
(6) ప్రొఫైలింగ్ మిల్లింగ్ మెషిన్: వర్క్‌పీస్‌ను ప్రొఫైలింగ్ చేయడానికి మిల్లింగ్ మెషిన్.ఇది సాధారణంగా కాంప్లెక్స్ షేప్ వర్క్‌పీస్‌ని ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
(7) టేబుల్ మిల్లింగ్ మెషిన్: బెడ్ యొక్క గైడ్ రైల్ వెంట నిలువుగా కదలగల లిఫ్టింగ్ టేబుల్‌తో కూడిన మిల్లింగ్ మెషిన్.లిఫ్టింగ్ టేబుల్‌పై సాధారణంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన వర్కింగ్ టేబుల్ మరియు జీను రేఖాంశంగా మరియు క్షితిజ సమాంతరంగా తరలించబడుతుంది.
(8) రాకర్ మిల్లింగ్ మెషిన్: రాకర్ ఆర్మ్ బెడ్ పైభాగంలో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు మిల్లింగ్ హెడ్ రాకర్ ఆర్మ్ యొక్క ఒక చివరన అమర్చబడి ఉంటుంది.రాకర్ చేయి క్షితిజ సమాంతర విమానంలో తిరుగుతుంది మరియు కదలగలదు.మిల్లింగ్ హెడ్ రాకర్ ఆర్మ్ యొక్క చివరి ముఖంపై ఒక నిర్దిష్ట కోణంతో మిల్లింగ్ యంత్రాన్ని తిప్పగలదు.
(9) బెడ్ మిల్లింగ్ మెషిన్: టేబుల్‌ని పైకి లేపడం మరియు క్రిందికి ఉంచడం సాధ్యం కాదు, మరియు అది మంచం యొక్క గైడ్ రైలు వెంట నిలువుగా కదలగలదు మరియు మిల్లింగ్ హెడ్ లేదా కాలమ్‌ను నిలువు కదలికతో మిల్లింగ్ మెషీన్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.
భాగాల అనుకూల ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ చాలా కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంది.ప్రాసెసింగ్‌లో కొంచెం అజాగ్రత్త వలన వర్క్‌పీస్ యొక్క లోపం టాలరెన్స్ పరిధిని మించిపోతుంది, రీప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదా ఖాళీని స్క్రాప్ చేసినట్లు ప్రకటించడం వలన ఉత్పత్తి ఖర్చు పెరుగుతుంది.కాబట్టి, విడిభాగాల ప్రాసెసింగ్ కోసం అవసరాలు ఏమిటి ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో మాకు సహాయపడతాయి.మొదటిది పరిమాణ అవసరాలు, మరియు డ్రాయింగ్‌ల ఆకారం మరియు స్థానం సహనం అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితంగా నిర్వహించబడాలి.ఎంటర్‌ప్రైజ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల పరిమాణం ఖచ్చితంగా డ్రాయింగ్ పరిమాణంతో సమానంగా ఉండనప్పటికీ, వాస్తవ పరిమాణం సైద్ధాంతిక పరిమాణం యొక్క సహనంలో ఉంటుంది మరియు ఇది అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తి మరియు ఉపయోగించగల భాగం.
భాగాల అనుకూలీకరించిన ప్రాసెసింగ్ తరచుగా ఉపరితల చికిత్స మరియు వేడి చికిత్స ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది మరియు మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఉపరితల చికిత్సను ఉంచాలి.మరియు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, ఉపరితల చికిత్స తర్వాత సన్నని పొర యొక్క మందం పరిగణించాలి.హీట్ ట్రీట్మెంట్ మెటల్ యొక్క కట్టింగ్ పనితీరు కోసం, కాబట్టి ఇది మ్యాచింగ్కు ముందు నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది.
భాగాలు మరియు భాగాల యొక్క అనుకూలీకరించిన ప్రాసెసింగ్ పరికరాల అవసరాలను అనుసరించింది.వివిధ పనితీరు యొక్క పరికరాలతో కఠినమైన మరియు చక్కటి ప్రాసెసింగ్ నిర్వహించాలి.రఫ్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ ఖాళీగా ఉన్న చాలా భాగాలను కత్తిరించడం కాబట్టి, ఫీడ్ రేట్ పెద్దగా మరియు కట్టింగ్ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు వర్క్‌పీస్‌లో పెద్ద మొత్తంలో అంతర్గత ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది మరియు ఈ సమయంలో ఫినిషింగ్ ప్రక్రియను నిర్వహించలేము.వర్క్‌పీస్ సమయం తర్వాత పూర్తయినప్పుడు, అది సాపేక్షంగా పెద్ద యంత్ర సాధనంపై పని చేయాలి, తద్వారా వర్క్‌పీస్ అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలదు.
