అధిక ఖచ్చితత్వ భాగాల ప్రాసెసింగ్

1, చాంఫరింగ్ యొక్క ఫంక్షన్

చాంఫరింగ్ యొక్క సాధారణ విధి బుర్రను తీసివేసి అందంగా మార్చడం.కానీ డ్రాయింగ్‌లో ప్రత్యేకంగా చూపబడిన చాంఫరింగ్ కోసం, ఇది సాధారణంగా ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియ యొక్క అవసరం, బేరింగ్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ గైడ్, మరియు కొన్ని ఆర్క్ ఛాంఫరింగ్ (లేదా ఆర్క్ ట్రాన్సిషన్) కూడా ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు షాఫ్ట్ భాగాల బలాన్ని బలపరుస్తుంది!అదనంగా, అసెంబ్లీ సులభంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా ప్రాసెసింగ్ ముగిసే ముందు.వ్యవసాయ యంత్ర భాగాలలో, ముఖ్యంగా గుండ్రని ఉపకరణాలు మరియు గుండ్రని రంధ్రాల ముగింపు ముఖం తరచుగా 45 ° గా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, ఈ చాంఫర్‌లు చాలా విధులను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి మనం వాటిని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేసి, వాటిని పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవాలి, లేకుంటే అది నిర్వహణకు చాలా ఇబ్బందులను తెస్తుంది. వ్యవసాయ యంత్రాలు, మరియు ఊహించని వైఫల్యాలను కూడా కలిగిస్తాయి

2, డీబరింగ్ యొక్క ప్రయోజనం మరియు పనితీరు

మెకానికల్ భాగాల తయారీ ప్రక్రియలో, ముగింపు ప్రక్రియలో కూడా, అనివార్యంగా బర్ర్ ఉంటుంది.బర్ యొక్క ఉనికి మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం, అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం, రీ మ్యాచింగ్ పొజిషనింగ్ మరియు భాగాల ప్రదర్శన నాణ్యతపై ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది.అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో, సాపేక్ష కదిలే భాగాలపై బర్ర్ అనేది చట్రం లోపలి భాగంలో ఉపరితలం ధరించడానికి లేదా పడిపోయేలా చేస్తుంది మరియు మిగులుగా పరిణామం చెందుతుంది.బుర్ర యొక్క గీతలు కారణంగా ఉపరితలంపై పూసిన భాగాలు తుప్పు పట్టడం మరియు పెయింట్ చేయబడతాయి.ఖచ్చితత్వ సాధనాల రంగంలో ఖచ్చితత్వం మరియు సూక్ష్మీకరణ మార్కెట్ డిమాండ్ మెరుగుపడటంతో, బర్ యొక్క హాని మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.

1. మొత్తం యంత్రం యొక్క భాగాలు మరియు పనితీరుపై బర్ యొక్క ప్రభావం

(1) భాగం యొక్క ఉపరితలంపై పెద్ద బుర్ర, నిరోధకతను అధిగమించడానికి ఎక్కువ శక్తి వినియోగించబడుతుంది.బర్ యొక్క ఉనికి కారణంగా, భాగాలు సరిపోలే స్థానానికి చేరుకోకపోవచ్చు.సరిపోలే స్థానానికి చేరుకున్నట్లయితే, ఉపరితలం గరుకుగా ఉంటుంది, యూనిట్ ప్రాంతానికి ఎక్కువ ఒత్తిడి ఉంటుంది మరియు ఉపరితలం ధరించడం సులభం.

(2) ఉపరితల చికిత్స తర్వాత భాగాలు మరియు మొత్తం యంత్రం యొక్క వ్యతిరేక తుప్పు పనితీరుపై ప్రభావం, అసెంబ్లీ సమయంలో బర్ర్ పడగొట్టబడుతుంది, ఇది ఇతర భాగాల ఉపరితలంపై గీతలు పడుతుంది.అదే సమయంలో, ఉపరితల రక్షణ లేకుండా బహిర్గత ఉపరితలం బర్ర్ పడిపోయే ఉపరితలంపై ఏర్పడుతుంది.ఈ ఉపరితలాలు తేమతో కూడిన వాతావరణ పరిస్థితులలో తుప్పు మరియు బూజుకు ఎక్కువగా గురవుతాయి, ఇది మొత్తం యంత్రం యొక్క తుప్పు నిరోధక పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత కోసం దాచిన ఇబ్బందులను వదిలివేస్తుంది.

2. తదుపరి దశలు మరియు ఇతర ప్రక్రియలపై బర్ యొక్క ప్రభావం

(1) రఫ్ డాటమ్‌లోని బర్ర్ చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, మ్యాచింగ్ భత్యం పూర్తి చేయడంలో అసమానంగా ఉంటుంది.డ్రిల్లింగ్ రో హోల్ బ్లాంకింగ్‌లో మందపాటి అల్యూమినియం ప్లేట్ వంటిది, ప్లేట్ భత్యం యొక్క నాలుగు వైపులా ఏకరీతిగా ఉండదు, ఎందుకంటే బర్ చాలా పెద్దది, బర్ పార్ట్‌లో కత్తిరించేటప్పుడు, మెటీరియల్ రిమూవల్ మొత్తం అకస్మాత్తుగా పెరుగుతుంది లేదా తగ్గుతుంది, కోతపై ప్రభావం చూపుతుంది. స్థిరత్వం, వ్యర్థ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

(2) ప్రెసిషన్ డేటమ్‌లో బర్ర్ ఉన్నట్లయితే, డాటమ్ పొజిషనింగ్ డేటమ్‌తో ఏకీభవించడం కష్టమవుతుంది, ఫలితంగా మ్యాచింగ్ కొలతలు అర్హత లేనివి.

(3) పూత వంటి ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలో, పూతతో కూడిన లోహం మొదట బర్ర్ యొక్క కొన వద్ద సేకరించి అర్హత లేని ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

(4) హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలో సులభంగా బంధాన్ని కలిగించే ప్రధాన కారకం బర్.ఇంటర్లేయర్ ఇన్సులేషన్ దెబ్బతినడానికి బర్ తరచుగా ప్రధాన కారణం, ఇది మిశ్రమం యొక్క AC అయస్కాంత లక్షణాలలో గణనీయమైన క్షీణతకు దారి తీస్తుంది.అందువల్ల, మృదువైన మాగ్నెట్ నికెల్ మిశ్రమం వంటి కొన్ని ప్రత్యేక పదార్థాల వేడి చికిత్సకు ముందు బర్ర్ తప్పనిసరిగా తొలగించబడాలి.

3. బర్ యొక్క నియంత్రణ మరియు నివారణ

(1) ప్రాసెసింగ్ సీక్వెన్స్‌ను సహేతుకంగా అమర్చేటప్పుడు, బర్‌తో ప్రక్రియను వీలైనంత వరకు ముందు భాగంలో అమర్చాలి మరియు బర్ర్ లేకుండా లేదా చిన్న బుర్ మరియు చిన్న పరిమాణంతో ప్రక్రియను వెనుక భాగంలో అమర్చాలి.ఉదాహరణకు, స్లీవ్‌పై రేడియల్ రంధ్రం ఉన్నప్పుడు, మొదట మధ్య రంధ్రం తిప్పి, ఆపై రేడియల్ రంధ్రం వేసినప్పుడు, రంధ్రం చివరిలో బర్ర్ కనిపిస్తుంది.రేడియల్ రంధ్రం మొదట డ్రిల్ చేసి, ఆపై మధ్య రంధ్రం తిప్పినట్లయితే, బుర్రను తగ్గించవచ్చు లేదా తొలగించవచ్చు.

(2) తదుపరి ప్రక్రియలో డీబరింగ్ ఖర్చును తగ్గించడానికి ప్రక్రియ రూపకల్పనలో సహేతుకమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవాలి.ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ప్రాసెసింగ్ వ్యయాన్ని ప్రభావితం చేయకూడదనే ఉద్దేశ్యంతో, వీలైనంత వరకు తక్కువ బుర్రతో మ్యాచింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవాలి.ఉదాహరణకు, మిల్లింగ్‌లో, పొర యొక్క మందంలో కత్తిరించినప్పుడు మరియు పొరను కత్తిరించేటప్పుడు సన్నగా ఉంటుంది, కోత మృదువైనది, బర్ర్ చిన్నది, మరియు పొర యొక్క మందంలో కత్తిరించి పొరను కత్తిరించేటప్పుడు మందంగా ఉంటుంది, బుర్ర పెద్దది.అందువల్ల, మిల్లింగ్ బర్‌ను తగ్గించడానికి, మేము సమాంతర మిల్లింగ్‌ను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించాలి.మరొక ఉదాహరణ కోసం, ఒక ముగింపు మిల్లుతో ఒక విమానాన్ని మిల్లింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, అదే సమయంలో కత్తిరించే మరింత కట్టర్ పళ్ళు ఉన్నాయి మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్లేన్‌కు లంబంగా ఉండే కట్టింగ్ ఫోర్స్ చాలా పెద్దది.అందువల్ల, భాగం యొక్క ప్రాసెసింగ్ విమానం యొక్క కట్టింగ్ వైపు ఎక్కువ బర్ర్స్ ఉన్నాయి, అయితే స్థూపాకార మిల్లును ఉపయోగించినప్పుడు ఉత్పత్తి చేయబడిన బర్ర్స్ గణనీయంగా తగ్గుతాయి.

(3) యంత్ర ఉపరితలం మరియు దాని ప్రక్కనే ఉన్న ఉపరితలం మధ్య కోణం బర్ర్ ఏర్పడటానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.భాగం యొక్క అంచు కోణం ఎంత పెద్దదైతే, కట్టింగ్ లేయర్ యొక్క ఎండ్ రూట్ యొక్క దృఢత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కట్టింగ్ లేయర్ మెటీరియల్‌ని పూర్తిగా కత్తిరించడం సులభం, మరియు బర్ యొక్క సంఖ్య మరియు పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది.అందువల్ల, సహేతుకమైన కట్టింగ్ దిశను ఎంచుకోవాలి, తద్వారా చివరి సాధనం నిష్క్రమణ పెద్ద అంచు కోణంతో భాగంలో ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, స్లీవ్ భాగాల చివర బయటి కోన్‌ను తిరిగేటప్పుడు, టర్నింగ్ సాధనం బయటి వృత్తం నుండి కోన్ ఎండ్‌కు కదులుతున్నప్పుడు, కోన్ ఎండ్ యొక్క లోపలి గోడ బుర్రను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.కట్టింగ్ దిశను మార్చినట్లయితే, టర్నింగ్ సాధనం కోన్ ముగింపు యొక్క అంతర్గత రంధ్రం నుండి బయటి వృత్తానికి కదులుతుంది.కోన్ ఉపరితలం మరియు లోపలి రంధ్రం ద్వారా ఏర్పడిన అంచు కోణం కోన్ ఉపరితలం మరియు బయటి వృత్తం ద్వారా ఏర్పడిన దానికంటే తక్కువగా ఉన్నందున, బయటి వృత్తం బుర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం కాదు.

(4) ఈ పద్ధతి ఒకే పరిమాణంలో మరియు అదే మ్యాచింగ్ ఉపరితలంతో ఉన్న భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, అనేక భాగాలను చక్కగా పేర్చబడిన తర్వాత, రెండు చివరలను ఒకే పరిమాణంలోని కుషన్ బ్లాక్‌లతో బిగించబడతాయి, తద్వారా ఒక భాగం యొక్క యంత్ర అంచు దగ్గరగా ఉంటుంది మరొక భాగం యొక్క మెషిన్డ్ ఎడ్జ్, మెషిన్డ్ ఉపరితలంపై బుర్ర ఉత్పత్తిని సమర్థవంతంగా నిరోధించడం మరియు తగ్గించడం, మరియు బర్ రెండు చివర్లలోని బిగింపు కుషన్ బ్లాక్‌లకు బదిలీ చేయబడుతుంది.

(5) తక్కువ మరియు బర్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం, బర్ ప్రాసెసింగ్‌పై కఠినమైన నియంత్రణ అవసరమయ్యే కొన్ని ఖచ్చితమైన భాగాల కోసం, మేము తక్కువ మరియు బర్ అధునాతన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించలేము.ఉదాహరణకు, ఎలక్ట్రోఫార్మింగ్ అనేది లోహ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి లేదా కాపీ చేయడానికి విద్యుద్విశ్లేషణ ద్వారా అచ్చుపై ఎలక్ట్రోడెపాజిట్ చేయబడే ప్రక్రియ.ఖచ్చితమైన ఆప్టికల్ పరికరం, మైక్రోవేవ్ పరికరంపై వేవ్‌గైడ్ మరియు ఇతర ఖచ్చితత్వ భాగాలపై రిఫ్లెక్టర్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఎలక్ట్రోఫార్మింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చు.ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో మెకానికల్ కట్టింగ్ ఫోర్స్ లేనందున, వైకల్యం మరియు ఫ్లాష్ బర్ర్ ఉండదు.

4, అండర్ కట్ యొక్క ఫంక్షన్

ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సాధనాన్ని ఉపసంహరించుకోవడం సులభం చేయడానికి మరియు అసెంబ్లీ సమయంలో ప్రక్కనే ఉన్న భాగాలకు దగ్గరగా ఉండేలా చేయడానికి, ఉపసంహరణ గాడిని భుజం వద్ద యంత్రం చేయాలి.అండర్‌కట్ మరియు అండర్‌కట్ అనేది షాఫ్ట్ యొక్క మూలంలో మరియు రంధ్రం దిగువన చేసిన కంకణాకార పొడవైన కమ్మీలు.గాడి యొక్క పని ఏమిటంటే, మ్యాచింగ్ స్థానంలో ఉందని మరియు అసెంబ్లీ సమయంలో ప్రక్కనే ఉన్న భాగాల ముగింపు ముఖం దగ్గరగా ఉందని నిర్ధారించడం.సాధారణంగా టర్నింగ్‌లో ఉపయోగిస్తారు (టర్నింగ్, బోరింగ్ మొదలైనవి) అండర్‌కట్ అంటారు, గ్రౌండింగ్‌లో వాడే గ్రౌండింగ్ వీల్ అండర్‌కట్ అంటారు.