CNC లాత్ మ్యాచింగ్ భాగాలు

చిన్న వివరణ:


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

వస్తువు వివరాలు

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు: బర్ర్ లేదు, బ్యాచ్ ఫ్రంట్, ఉపరితల కరుకుదనం ISO కంటే చాలా ఎక్కువ, అధిక ఖచ్చితత్వం

ఉత్పత్తి పేరు: ప్రెసిషన్ లాత్ మ్యాచింగ్ భాగాలు

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: CNC లాత్ ప్రాసెసింగ్

ఉత్పత్తి పదార్థం: 304, 316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, రాగి, ఇనుము, అల్యూమినియం మొదలైనవి.

మెటీరియల్ లక్షణాలు: మంచి తుప్పు నిరోధకత, వేడి నిరోధకత, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత బలం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు.

ఉత్పత్తి ఉపయోగం: వైద్య పరికరాలు, ఏరోస్పేస్ పరికరాలు, కమ్యూనికేషన్ పరికరాలు, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ, ఆప్టికల్ పరిశ్రమ, ఖచ్చితమైన షాఫ్ట్ భాగాలు, ఆహార ఉత్పత్తి పరికరాలు మొదలైన వాటిలో ఉపయోగించబడుతుంది.

ఖచ్చితత్వం: లాత్ ± 0.01mm, షాఫ్ట్ 0.005mm

ప్రూఫింగ్ చక్రం: 3-5 రోజులు

రోజువారీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: 10000

ప్రాసెస్ ఖచ్చితత్వం: కస్టమర్ డ్రాయింగ్‌లు, ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్స్ మొదలైన వాటి ప్రకారం ప్రాసెసింగ్.

బ్రాండ్ పేరు: లింగ్జున్

షాఫ్ట్ అనేది రౌండ్‌నెస్ రనౌట్ వంటి అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు కలిగిన షాఫ్ట్‌ను సూచిస్తుంది.రౌండ్‌నెస్ రనౌట్ వంటి అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే కొన్ని షాఫ్ట్‌లను షాఫ్ట్ కోర్స్ అని కూడా అంటారు.తరచుగా ప్రామాణికం కాని భాగాలు, కస్టమర్ నమూనా లేదా డ్రాయింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించిన ప్రాసెసింగ్.ఆటోమోటివ్ భాగాలు, కార్యాలయ ఆటోమేషన్ భాగాలు, గృహోపకరణాల భాగాలు మరియు పవర్ టూల్ భాగాలు వంటి అనేక అనువర్తనాల్లో సూచన అక్షాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

సూపర్ మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ అనేది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గించడానికి, దెబ్బతిన్న పొరను తొలగించడానికి మరియు ఉపరితల సమగ్రతను పొందడానికి ఒక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి.ఈ దశలో, వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలను మార్చకూడదనే ఆవరణలో సూపర్ మ్యాచింగ్, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఆకార ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం సబ్-మైక్రాన్, నానో-లెవల్ మరియు నాన్-డ్యామేజ్ పాలిషింగ్ టెక్నాలజీని చేరేలా చేయాలి. అధిక ఉపరితల సమగ్రత.

కాంప్లెక్స్ వక్ర ఉపరితలాలు సాధారణంగా బహుళ వక్రతలతో కూడిన వక్ర ఉపరితలాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి కొన్ని గణిత లక్షణాలను సాధించి, ఆస్ఫెరికల్ ఉపరితలాలు, ఫ్రీ-ఫారమ్ ఉపరితలాలు మరియు ప్రత్యేక-ఆకారపు ఉపరితలాలతో సహా క్రియాత్మక మరియు సౌందర్య రూపాలను అనుసరిస్తాయి.

అనేక పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులు మరియు ఏరోస్పేస్, ఖగోళ శాస్త్రం, నావిగేషన్, ఆటో భాగాలు, అచ్చులు మరియు బయోమెడికల్ ఇంప్లాంట్లు వంటి భాగాలకు సంక్లిష్టమైన వక్ర ఉపరితలాలు ముఖ్యమైన పని ఉపరితలాలుగా మారాయి.ఉదాహరణకు: ఆస్ఫెరిక్ ఆప్టికల్ భాగాలు వివిధ రకాల ఉల్లంఘనలను సరిచేయగలవు మరియు సాధన వివక్షను మెరుగుపరుస్తాయి;సంక్లిష్టమైన వక్ర అద్దాలు ప్రతిబింబాల సంఖ్యను మరియు శక్తి నష్టాన్ని తగ్గించగలవు, స్థిరత్వాన్ని ప్రస్తావిస్తాయి;సంక్లిష్ట వక్ర ఇంజిన్ సిలిండర్లు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి;అదే సమయంలో, ఫంక్షనల్ అవసరాలు మరియు సౌందర్యానికి అనుగుణంగా అచ్చు కావిటీస్ మరియు ఆటో భాగాలలో కొన్ని మరింత సంక్లిష్టమైన ఉపరితల ఆకారాలు ఉపయోగించబడతాయి.సంక్లిష్టమైన ఉపరితల భాగాలకు డిమాండ్ పెరుగుదల మరియు పనితీరు అవసరాల యొక్క నిరంతర మెరుగుదలతో, సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల అవసరాలను తీర్చలేకపోయాయి.సూపర్ ప్రాసెసింగ్‌ను సాధించడానికి సంక్లిష్ట ఉపరితల భాగాల ప్రాసెసింగ్ స్థాయిని మరింత మెరుగుపరచడం తక్షణ అవసరం.సంక్లిష్టమైన వక్ర ఉపరితలాల వక్రత యొక్క వైవిధ్యం కారణంగా, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మెటీరియల్ రిమూవల్ మెకానిజమ్స్, సబ్‌సర్ఫేస్ డ్యామేజ్ మరియు ఇతర లక్షణాల అధ్యయనం ముఖ్యమైనది మరియు అవశేష వ్యర్థాలను ప్రాసెస్ చేయడం వల్ల కలిగే కాలుష్యం విస్తృత దృష్టిని ఆకర్షించింది.

సంక్లిష్ట వక్ర ఉపరితలాల కోసం సూపర్-మ్యాచింగ్ పద్ధతుల పరిశోధన పురోగతిని సంగ్రహించండి, సంక్లిష్ట వక్ర ఉపరితలాల యొక్క సూపర్-మ్యాచింగ్ అభివృద్ధిని సమీక్షించండి, సంక్లిష్ట వక్ర ఉపరితలాల యొక్క సూపర్-ఫార్మింగ్ మరియు సూపర్-పాలిషింగ్ యొక్క సూత్రాలు మరియు ప్రభావితం చేసే కారకాలను వివరించండి మరియు సరిపోల్చండి మరియు సంక్లిష్ట వక్ర ఉపరితలాల సూపర్-ప్రాసెసింగ్‌లో మ్యాచింగ్ టూల్స్ మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాల ఖచ్చితత్వం., ఉపరితల నష్టం, సామర్థ్యం మరియు ఇతర కారకాలు, ఆపై సంక్లిష్ట వక్ర ఉపరితలాల యొక్క సూపర్-ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను అంచనా వేయడం మరియు అంచనా వేయడం.

భాగాల ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ అనేది ముడి పదార్థాల రూపాన్ని నేరుగా సెమీ-ఫినిష్డ్ వర్క్‌పీస్‌లుగా లేదా పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తులను చేయడానికి వాటిని మార్చే ప్రక్రియ.ఈ ప్రక్రియను ప్రక్రియ ప్రవాహం అని పిలుస్తారు, ఇది భాగాల మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క బెంచ్మార్క్ మరియు యాంత్రిక భాగాల మ్యాచింగ్ యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం.సంక్లిష్టతను జోడించండి.

యాంత్రిక భాగాల యొక్క మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ ప్రమాణాలను వివిధ ప్రక్రియల ప్రకారం వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, స్టాంపింగ్, వెల్డింగ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, మ్యాచింగ్, అసెంబ్లీ మొదలైనవి. ఇది CNC మ్యాచింగ్ మరియు మెషిన్ యొక్క మొత్తం భాగాల సాధారణ పదాన్ని సూచిస్తుంది. అసెంబ్లీ ప్రక్రియ మరియు శుభ్రపరచడం, తనిఖీ చేయడం, పరికరాల నిర్వహణ, చమురు ముద్రలు మొదలైనవి కేవలం సహాయక ప్రక్రియలు.టర్నింగ్ పద్ధతి ముడి పదార్థాలు లేదా సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఉపరితల లక్షణాలను మారుస్తుంది మరియు CNC మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ పరిశ్రమలో ప్రధాన ప్రక్రియ.

మెకానికల్ భాగాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ప్రాసెస్ బెంచ్‌మార్క్‌లలో పొజిషనింగ్ బెంచ్‌మార్క్‌లు ఉంటాయి, వీటిని CNC లాత్‌లో మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు లాత్‌లు లేదా ఫిక్చర్‌లు ఉపయోగించబడతాయి;కొలత బెంచ్‌మార్క్‌లు, ఇది సాధారణంగా తనిఖీ సమయంలో గమనించవలసిన పరిమాణం లేదా స్థాన ప్రమాణాలను సూచిస్తుంది;అసెంబ్లీ డేటా, ఈ డేటా సాధారణంగా అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో భాగాల స్థాన ప్రమాణాన్ని సూచిస్తుంది.

యాంత్రిక భాగాల ప్రాసెసింగ్‌కు స్థిరమైన ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి అవసరం.ఈ లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి, సిబ్బందికి మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు టెక్నాలజీలో గొప్ప అనుభవం ఉండాలి.మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ అదే పని, మరియు దీన్ని బాగా చేయడానికి సాంకేతికత అవసరం.

రెండవది, యాంత్రిక భాగాల మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ ప్రమాణీకరించబడిందా లేదా అనేది ఉత్పత్తి మంచిదా అని కూడా నిర్ణయిస్తుంది.ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణ రెండూ తప్పనిసరిగా ప్రక్రియల సమితి అవసరం, మరియు ప్రక్రియ ఉత్పత్తులు మరియు సేవల ఉత్పత్తికి సంబంధించినది.మూడవదిగా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కమ్యూనికేషన్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి.ఇది నోడ్ టైమ్ అయినా లేదా సమస్యలు ఉన్నప్పుడు, కమ్యూనికేషన్ బలోపేతం చేయాలి.ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లు మరియు పరికరాల తయారీదారుల మధ్య కమ్యూనికేషన్ ఆటోమేషన్ పరికరాల భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఒక ముఖ్యమైన పరిస్థితి.

మ్యాచింగ్ టూల్స్ పరంగా, డైమండ్ గ్రౌండింగ్ వీల్ ప్రధానంగా బ్యాక్-గ్రాబింగ్ మొత్తాన్ని నియంత్రించడానికి మరియు కొంత మేరకు ఫీడ్ చేయడానికి ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది అల్ట్రా-గ్రౌండింగ్ మెషీన్లో ఆపరేషన్ సమయంలో నిర్వహించబడుతుంది.

డక్టైల్ గ్రౌండింగ్, అంటే నానో గ్రౌండింగ్.గాజు ఉపరితలం కూడా ఆప్టికల్ మిర్రర్ ఉపరితలాన్ని పొందవచ్చు.

మ్యాచింగ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు సూపర్ ప్రాసెసింగ్ కొంతవరకు ఉపరితల నాణ్యత మరియు ఉపరితల సమగ్రతను పొందవచ్చు, అయితే ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని త్యాగం చేయవచ్చు.డ్రాయింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పుడు, పెద్ద డిఫార్మేషన్ ఫోర్స్ 17t మాత్రమే, మరియు కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పుడు, డిఫార్మేషన్ ఫోర్స్ 132t.ఈ సమయంలో, కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ పంచ్‌పై పనిచేసే యూనిట్ ఒత్తిడి 2300MPa కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.అచ్చు అవసరాలకు అదనంగా, ఇది తగినంత ప్రభావం దృఢత్వం మరియు మొండితనాన్ని కూడా కలిగి ఉండాలి.

మెషిన్డ్ మెటల్ బ్లాంక్‌లు అచ్చులో బలంగా ప్లాస్టిక్‌గా వైకల్యంతో ఉంటాయి, ఇది అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను సుమారు 250°C నుండి 300°C వరకు పెంచుతుంది.అందువల్ల, అచ్చు పదార్థానికి టెంపరింగ్ స్థిరత్వం అవసరం.పై పరిస్థితి కారణంగా, కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ డైస్ యొక్క జీవితం స్టాంపింగ్ డైస్ కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

మ్యాచింగ్ అనేది ఉత్పత్తి యొక్క అధిక నాణ్యతను డిగ్రీ వరకు కొనసాగిస్తోంది.ఆపరేషన్ సమయంలో, సాపేక్ష కదలికను చేస్తున్నప్పుడు లోడ్ని భరించే బేరింగ్ మరియు ఇతర భాగాలు ఆపరేషన్ సమయంలో ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గించగలవు, తద్వారా భాగాల నష్టాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు పనిని మెరుగుపరచవచ్చు.స్థిరత్వం మరియు పొడిగించిన సేవా జీవితం.Si3N4 హై-స్పీడ్ మరియు హై-స్పీడ్ బేరింగ్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది.సిరామిక్ బాల్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం అనేక నానోమీటర్లను చేరుకోవడానికి అవసరం.ప్రాసెస్ చేయబడిన మెటామార్ఫిక్ పొర రసాయనికంగా చురుకుగా ఉంటుంది మరియు తుప్పుకు గురవుతుంది.అందువల్ల, భాగాల సామర్థ్యాలను మెరుగుపరిచే దృక్కోణం నుండి, ప్రాసెస్ చేయబడిన మెటామార్ఫిక్ పొర వీలైనంత తక్కువగా ఉండటం అవసరం.


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి